純化水設(shè)備水處理(膜分離)技術(shù)的應(yīng)用使純化水設(shè)備純化水設(shè)備從傳統(tǒng)的陽離子交換器、脫碳、陰離子交換器、復(fù)合離子交換器得到了一次進步。近年來開始在國外推廣應(yīng)用的EDI(電去離子)技術(shù)，則是超純水制造技術(shù)的一次革命，從此進入了一個無需再生化學(xué)品，而能生產(chǎn)出高達18MΩ?CM的超純水，用于半導(dǎo)體、集成電路等行業(yè)。國家經(jīng)委也已將RO + EDI 成套技術(shù)的應(yīng)用列入國家重點推廣范圍，對使用的企業(yè)給以政策上的優(yōu)惠.
設(shè)計原則：
☆ 品質(zhì)---依照客戶生產(chǎn)所需超純水的水質(zhì)要求及生產(chǎn)特點，并考慮水源的水質(zhì)(需客戶提供水質(zhì)分析報告或源水樣品)。
☆ 可擴充性―系統(tǒng)分段設(shè)計規(guī)劃，考慮就近用水和生產(chǎn)安全需要，可依照生產(chǎn)線需求隨時擴充產(chǎn)能，客戶可分階段投資。
純化水設(shè)備(膜分離)法超純水制造技術(shù):
純化水設(shè)備是用足夠的壓力使溶液中的溶劑(一般常指水)通過純化水設(shè)備膜(一種半透膜)而分離出來，方向與滲透方向相反，可使用大于滲透壓的純化水設(shè)備法進行分離、提純和濃縮溶液。純化水設(shè)備膜的主要分離對象是溶液中的離子范圍。
純化水設(shè)備法分離過程有如下優(yōu)點：
?、俨恍杓訜?、沒有相變;
?、谀芎纳?過程連續(xù)穩(wěn)定;
?、墼O(shè)備體積小、操作簡單，適應(yīng)性強;
?、軐Νh(huán)境不產(chǎn)生污染。
離子交換樹脂處理注意事項：
離子交換樹脂中常含有少量的低相對分子質(zhì)量聚合物及未參與聚合的單體。所以當新離子交換樹脂與水和酸、堿等溶液相接觸時，這些低分子聚合物和單體就會轉(zhuǎn)入溶液中，影響水處理的質(zhì)量。此外，由于包裝、運輸?shù)仍?，離子交換樹脂還可能含有少量的無機雜質(zhì)(如鐵等)，所以在水質(zhì)要求較高的除鹽水工藝中，新離子交換樹脂在使用前，通常要進行必要的處理。同時，實踐表明：對新離子交換樹脂進行處理，還可以提高樹脂的“活化性”和化學(xué)穩(wěn)定性。
純化水設(shè)備純水系統(tǒng)根據(jù)不同的源水水質(zhì)采用不同的工藝。一般自來水經(jīng)一級純化水設(shè)備系統(tǒng)處理后，產(chǎn)水電導(dǎo)率<10-20μS/cm，經(jīng)二級純化水設(shè)備系統(tǒng)后產(chǎn)水電導(dǎo)率<5μS/cm甚至更低，
在純化水設(shè)備系統(tǒng)后輔以離子交換設(shè)備或EDI設(shè)備可以制備超純水，使電阻率高達18兆歐姆.厘米。 純化水設(shè)備膜老化或受污染后，產(chǎn)水質(zhì)量會下降.
純化水設(shè)備純水系統(tǒng)廣泛應(yīng)用于:
電子工業(yè)用水 集成電路、硅晶片、顯示管等電子元器件沖洗水
制藥行業(yè)用水 制藥行業(yè)用水 大輸液、針劑、片劑、生化制品、設(shè)備清洗等
化工行業(yè)工藝用水 化工循環(huán)水、化工產(chǎn)品制造等
電力行業(yè) 鍋爐補給水 火力發(fā)電鍋爐、廠礦中低壓鍋爐動力系統(tǒng)等
食品工業(yè)用水 飲用純凈水、飲料、啤酒、白酒、保健品等
海水、苦咸水淡化 海島、艦船、海上鉆井平臺、苦咸水地區(qū)等
飲用純凈水 房產(chǎn)物業(yè)、社區(qū)、企事業(yè)單位等
超聲波清洗用水 電腦配件、特種材料、精密機械等要求高清潔度的超聲波清洗線
電鍍行業(yè)用水 清洗工件用水,槽液用水
其它工藝用水 汽車、家電涂裝、鍍膜玻璃、化裝品、精細化學(xué)品等
離子交換樹脂在處理時，應(yīng)注意以下幾點：
1、使用新樹脂為小型交換床的，上述處理可在外部防腐容器中進行。如系大型交換床的，由于數(shù)量較大，則應(yīng)在交換床內(nèi)進行。
2、浸泡液的體積一般應(yīng)2倍于新樹脂體積，以便將樹脂充分浸泡。
3、在進行上述處理時，用于配制浸泡液(如NaCl溶液、HCl溶液、NaOH溶液等)的水和清洗水應(yīng)潔凈，一般應(yīng)采用除鹽水(或H水、軟化水等)。不使用生水，以免污染樹脂。特別是陰樹脂，如果在上述處理中使用了生水，會在相當長的時間內(nèi)使出水中帶有硬度。
4、如果是小型制水設(shè)備，新樹脂也可以不經(jīng)上述處理，直接再生制水。此時應(yīng)用2倍的再生劑(酸、堿或鹽)用量再生樹脂，并用除鹽水(或軟化水)充分清洗樹脂。
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