| 型號 | SUNDI-320 | SUNDI-420W | SUNDI-430W | |
|---|---|---|---|---|
| 介質(zhì)溫度范圍 | -30℃～180℃ | -40℃～180℃ | -40℃～200℃ | |
| 控制系統(tǒng) | 前饋PID ,無模型自建樹算法，PLC控制器 | |||
| 溫控模式選擇 | 物料溫度控制與設(shè)備出口溫度控制模式 可自由選擇 | |||
| 溫差控制 | 設(shè)備出口溫度與反應(yīng)物料溫度的溫差可控制、可設(shè)定 | |||
| 程序編輯 | 可編制5條程序，每條程序可編制40段步驟 | |||
| 通信協(xié)議 | MODBUS RTU 協(xié)議 RS 485接口 | |||
| 物料溫度反饋 | PT100 | |||
| 溫度反饋 | 設(shè)備進口溫度、設(shè)備出口溫度、反應(yīng)器物料溫度（外接溫度傳感器）三點溫度 | |||
| 導(dǎo)熱介質(zhì)溫控精度 | ±0.5℃ | |||
| 反應(yīng)物料溫控精度 | ±1℃ | |||
| 加熱功率 | 2KW | 2KW | 3KW | |
| 制冷能力 | 180℃ | 1.5kW | 1.8kW | 3kW |
| 50℃ | 1.5kW | 1.8kW | 3kW | |
| 0℃ | 1.5kW | 1.8kW | 3kW | |
| -5℃ | 0.9kW | 1.2kW | 2kW | |
| -20℃ | 0.6kW | 1kW | 1.5kW | |
| -35℃ | 0.3kW | 0.5kW | ||
| 循環(huán)泵流量、壓力 | max10L/min 0.8bar | max10L/min 0.8bar | max20L/min 2bar | |
| 壓縮機 | 海立/泰康/思科普 | |||
| 膨脹閥 | 丹佛斯/艾默生熱力膨脹閥 | |||
| 蒸發(fā)器 | 丹佛斯/高力板式換熱器 | |||
| 操作面板 | 7英寸彩色觸摸屏，溫度曲線顯示、記錄 | |||
| 安全防護 | 具有自我診斷功能；冷凍機過載保護；高壓壓力開關(guān)，過載繼電器、熱保護裝置等多種安全保障功能。 | |||
| 密閉循環(huán)系統(tǒng) | 整個系統(tǒng)為全密閉系統(tǒng)，高溫時不會有油霧、低溫不吸收空氣中水份，系統(tǒng)在運行中不會因為高溫使壓力上升，低溫自動補充導(dǎo)熱介質(zhì)。 | |||
| 制冷劑 | R-404A/R507C | |||
| 接口尺寸 | G1/2 | G1/2 | G1/2 | |
| 水冷型 W 溫度 20度 | 450L/H 1.5bar~4bar G3/8 | 550L/H 1.5bar~4bar G3/8 | ||
| 外型尺寸 cm | 45*65*87 | 45*65*87 | 45*65*120 | |
| 正壓防爆尺寸 | 70*75*121.5 | 70*75*121.5 | ||
| 標配重量 | 55kg | 55kg | 85kg | |
| 電源 | AC 220V 50HZ 2.9kW（max) | AC 220V 50HZ 3.3kW（max) | AC380V 50HZ 4.5kW（max) | |
| 外殼材質(zhì) | SUS 304 | SUS 304 | SUS 304 | |
| 選配 | 正壓防爆 后綴加PEX | |||
| 選配 | 可選配以太網(wǎng)接口，配置電腦操作軟件 | |||
| 選配 | 選配外置觸摸屏控制器，通信線距離10M | |||
| 選配電源 | 100V 50HZ單相，110V 60HZ 單相，230V 60HZ 單相， 220V 60HZ 三相，440V～460V 60HZ 三相 | |||
冷熱循環(huán)設(shè)備出現(xiàn)故障諸多的問題解決辦法
冷熱循環(huán)設(shè)備出現(xiàn)故障諸多的問題解決辦法
冷熱循環(huán)設(shè)備在進行使用的時候，需要詳細的按照說明書去進行使用，一旦遇到問題，需要及時的進行處理。一般來說，如果我們遇到了壓縮機發(fā)出高壓報警的話，那么，就需要仔細的去分析各種原因。其原因包括制冷劑填充較多，冷凝效果不好，電氣故障等諸多的原因。那么，應(yīng)該怎么進行處理呢？
無錫冠亞冷熱循環(huán)設(shè)備壓縮機高壓報警原因：
1、制冷劑填充的比較多：主要表現(xiàn)是吸排氣和進行平衡的壓力偏高，壓縮機運行電流的壓力過大。在使用冷熱循環(huán)設(shè)備的時候，需要根據(jù)額定的工作情況，保證其排氣和平衡的壓力，保證運行電流放冷媒，直到表現(xiàn)正常。
2、管道過濾器堵塞或選用過細，透水能力受限，應(yīng)選用合適的過濾器并定期清理過濾網(wǎng)；或者水泵選用較小，與系統(tǒng)不配套。
4、電氣故障引起的誤報，由于高壓保護繼電器受潮、接觸不良或損壞，單元電子板受潮或壞，通信故障引起誤報。這種假故障，往往電子板上的故障指示燈不亮或微亮，高壓保護繼電器手動復(fù)位無效，測壓縮機運行電流正常，吸排氣壓力也正常。
冷熱循環(huán)設(shè)備壓縮機跑油處理方法：
1、可以先適當減小其流量，讓出水水溫降低，調(diào)整流量，使蒸發(fā)器出水溫度迅速升高，這時的水溫會超過制冷劑的飽和溫度很多，從而使制冷劑劇烈沸騰。便會隨著翻滾的制冷劑泡沫被吸如壓縮機，這時排溫應(yīng)該會下降一些，但是也應(yīng)該遠超過了油與制冷劑的分離溫度，從而將油帶回油分離器并使它們分離。反復(fù)幾次，油就會全部收回到油分離器內(nèi)。這里注意每次調(diào)節(jié)水量的時間間隔，每次調(diào)節(jié)后使排氣溫度回升到調(diào)節(jié)前。
2、只要機組能正常運行就不會有很大的問題。此時應(yīng)該將膨脹閥逐漸開啟，開啟過程不亦過快，防止供液量太大損傷蒸發(fā)器內(nèi)銅管。等待幾分鐘，直到機組高低壓平衡，這時可以從蒸發(fā)器的視液鏡內(nèi)看到大量白色泡沫，這就是油已經(jīng)從冷凝器內(nèi)進入到了蒸發(fā)器內(nèi)。
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