| 型號 | SUNDI-320 | SUNDI-420W | SUNDI-430W | |
|---|---|---|---|---|
| 介質(zhì)溫度范圍 | -30℃～180℃ | -40℃～180℃ | -40℃～200℃ | |
| 控制系統(tǒng) | 前饋PID ,無模型自建樹算法，PLC控制器 | |||
| 溫控模式選擇 | 物料溫度控制與設(shè)備出口溫度控制模式 可自由選擇 | |||
| 溫差控制 | 設(shè)備出口溫度與反應(yīng)物料溫度的溫差可控制、可設(shè)定 | |||
| 程序編輯 | 可編制5條程序，每條程序可編制40段步驟 | |||
| 通信協(xié)議 | MODBUS RTU 協(xié)議 RS 485接口 | |||
| 物料溫度反饋 | PT100 | |||
| 溫度反饋 | 設(shè)備進口溫度、設(shè)備出口溫度、反應(yīng)器物料溫度（外接溫度傳感器）三點溫度 | |||
| 導(dǎo)熱介質(zhì)溫控精度 | ±0.5℃ | |||
| 反應(yīng)物料溫控精度 | ±1℃ | |||
| 加熱功率 | 2KW | 2KW | 3KW | |
| 制冷能力 | 180℃ | 1.5kW | 1.8kW | 3kW |
| 50℃ | 1.5kW | 1.8kW | 3kW | |
| 0℃ | 1.5kW | 1.8kW | 3kW | |
| -5℃ | 0.9kW | 1.2kW | 2kW | |
| -20℃ | 0.6kW | 1kW | 1.5kW | |
| -35℃ | 0.3kW | 0.5kW | ||
| 循環(huán)泵流量、壓力 | max10L/min 0.8bar | max10L/min 0.8bar | max20L/min 2bar | |
| 壓縮機 | 海立/泰康/思科普 | |||
| 膨脹閥 | 丹佛斯/艾默生熱力膨脹閥 | |||
| 蒸發(fā)器 | 丹佛斯/高力板式換熱器 | |||
| 操作面板 | 7英寸彩色觸摸屏，溫度曲線顯示、記錄 | |||
| 安全防護 | 具有自我診斷功能；冷凍機過載保護；高壓壓力開關(guān)，過載繼電器、熱保護裝置等多種安全保障功能。 | |||
| 密閉循環(huán)系統(tǒng) | 整個系統(tǒng)為全密閉系統(tǒng)，高溫時不會有油霧、低溫不吸收空氣中水份，系統(tǒng)在運行中不會因為高溫使壓力上升，低溫自動補充導(dǎo)熱介質(zhì)。 | |||
| 制冷劑 | R-404A/R507C | |||
| 接口尺寸 | G1/2 | G1/2 | G1/2 | |
| 水冷型 W 溫度 20度 | 450L/H 1.5bar~4bar G3/8 | 550L/H 1.5bar~4bar G3/8 | ||
| 外型尺寸 cm | 45*65*87 | 45*65*87 | 45*65*120 | |
| 正壓防爆尺寸 | 70*75*121.5 | 70*75*121.5 | ||
| 標(biāo)配重量 | 55kg | 55kg | 85kg | |
| 電源 | AC 220V 50HZ 2.9kW（max) | AC 220V 50HZ 3.3kW（max) | AC380V 50HZ 4.5kW（max) | |
| 外殼材質(zhì) | SUS 304 | SUS 304 | SUS 304 | |
| 選配 | 正壓防爆 后綴加PEX | |||
| 選配 | 可選配以太網(wǎng)接口，配置電腦操作軟件 | |||
| 選配 | 選配外置觸摸屏控制器，通信線距離10M | |||
| 選配電源 | 100V 50HZ單相，110V 60HZ 單相，230V 60HZ 單相， 220V 60HZ 三相，440V～460V 60HZ 三相 | |||
關(guān)于深冷熱處理裝置的一些操作技術(shù)介紹
關(guān)于深冷熱處理裝置的一些操作技術(shù)介紹
大家在操作深冷熱處理裝置的時候，應(yīng)該運用一些關(guān)于它的操作技巧，因為使用這些操作技巧之后，不僅可以使它的運轉(zhuǎn)更加順暢，還可以提高它的使用效率。
深冷熱處理裝置的操作技巧：
1、定期更換導(dǎo)熱油
深冷熱處理裝置在使用過程中，如果傳熱媒介導(dǎo)熱油變質(zhì)或被其他物質(zhì)污染，就會使品質(zhì)下降老化，當(dāng)品質(zhì)下降超過一定限度后，其熱傳導(dǎo)性會大大降低，嚴(yán)重的會產(chǎn)生結(jié)碳現(xiàn)象，對發(fā)熱管造成損傷甚至出現(xiàn)管路阻塞等故障情況。
所以一定要定期更換導(dǎo)熱油，這樣才能保證導(dǎo)熱效果以及深冷熱處理裝置的正常運行。一般情況下，建議不超過六個月就要給機器更換導(dǎo)熱油
2、防止導(dǎo)熱油中混入水分
深冷熱處理裝置的導(dǎo)熱油在使用中，不能混入水分，如果混入了水分，不相融的油水，經(jīng)過加熱后混合液體會膨脹，如果高溫情況下還會噴射，甚至造成人身傷害事故。水分混入導(dǎo)熱油只能通過油箱和冷卻器，所以一定要定期檢查機架上部油箱蓋是否密封，冷卻器是否進水等情況，放置導(dǎo)熱油中混入水分。
3、保持導(dǎo)熱油的清潔
在生產(chǎn)過程中的鐵屑等雜質(zhì)要及時清潔干凈，不能混入導(dǎo)熱油中，如果混入了雜質(zhì)隨著油的流動，雜質(zhì)將會使得傳熱循環(huán)工作不正常，嚴(yán)重時還會造成故障。
深冷熱處理裝置的使用規(guī)則：
1、深冷熱處理裝置不同的工作環(huán)境，不同的功率設(shè)定，不同的加熱介質(zhì)，電加熱器元件的大小、使用方法也不一樣，首先要充分的了解深冷熱處理裝置使用溫度要求，選擇合適的。
2、以導(dǎo)熱油作為媒體，針對不同行業(yè)的專業(yè)溫度控制需求，提供不同的技術(shù)及解決方案。
3、深冷熱處理裝置需注意的是在選配的時候，需要根據(jù)生產(chǎn)工藝來進行確認(rèn)，主要的參數(shù)為加熱功率和泵浦功率，這兩項數(shù)據(jù)無論任何一樣出現(xiàn)問題均無法滿足生產(chǎn)需要?？筛鶕?jù)客戶生產(chǎn)工藝制定各種特殊機型。
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