往復(fù)式振動流化床干燥機(jī)用途與特點：
用途：使用于飼料添加劑顆粒的干燥項目，例如EFD20往復(fù)式振動流化床干燥機(jī)用于干燥粒徑分布：20-120目，物料堆積密度：0.7T、含水為5%±0.5的飼料添加劑至大產(chǎn)能為4.5T/H, 采用蒸汽為干燥能源，能效分析如下
| 項 目 | 單 位 | 消 耗 | 單 價 | 運行成本(元/小時) | 單機(jī)成本（元/噸） |
| 電耗 | kW/h | 98.7/0.8度/H | 0.6 元/KW | 47 | 11.75 |
| 蒸汽 | KG | 670 | 180元/噸 | 512.5 | 120.6 |
| 人工 | 噸 | 4人 | 200元/人/天 | 100 | 25 |
| 合計 | 157.35 |
特點：適用于各種物料烘干和干燥、能耗低、產(chǎn)量大、干燥均勻。
技術(shù)優(yōu)勢：*先出：往復(fù)式振動流化床采用曲柄連桿機(jī)構(gòu)作為激振原可有 效的保證，物料的步進(jìn)同步一致，*先出，確保烘干物料干燥均勻一致
降噪環(huán)保：設(shè)備驅(qū)動電機(jī)采用變頻電器，驅(qū)動方式為變頻驅(qū)動，采用空氣彈簧作為減震器，有效的提高電機(jī)的利用效率，更有 效的降低設(shè)備工作時產(chǎn)生的震動。
變頻驅(qū)動：設(shè)備驅(qū)動電機(jī)采用變頻驅(qū)動，更有 效的提高電機(jī)的利用效率，和精確的操控物料的干燥時間
節(jié)能節(jié)耗：通過變頻和風(fēng)門聯(lián)動的風(fēng)量和風(fēng)壓的精確操控，物料盡量處于流化態(tài)可以實現(xiàn)充分的熱交換，實現(xiàn)50%節(jié)能；
自動化控制：通過儀器儀表的信號輸入輸出實現(xiàn)中、遠(yuǎn)程集中控制和全自動化操作。
往復(fù)式振動流化床的原理：
1）往復(fù)式流化床采用特殊的振動驅(qū)動機(jī)構(gòu)，通過橫梁均勻的對床體施加抬、落的推拉力，整個床子受力非常均勻。
2）床子在工作時是“搖動”（shake），而不是傳統(tǒng)的“振動”（vibrate）。因此對物料的輸送能夠保持同步，
3）物料輸送速度均勻，再配合適當(dāng)?shù)娘L(fēng)量使物料達(dá)到非常好的流化狀態(tài)。搖動驅(qū)使下的流化狀態(tài)促使氣固進(jìn)行階梯式的充分熱交換，避免熱能的過度浪費。
4）特殊的驅(qū)動方式帶動床子每搖動一下，物料移動的距離都是穩(wěn)定的，所以物料的輸送速度，受熱時間可調(diào)可控，從而把控物料烘干后的含水量，保證了產(chǎn)品烘干后的含濕量、溫度均勻一致。
5）通過改變振動頻率，可以精確操控物料的移動速度，這樣就可以在很短的床面內(nèi)將物料的停留時間理論可以（拋擲強(qiáng)度與物料的比重有關(guān)）實現(xiàn)大范圍任意調(diào)整，床子不需要很長就可以實現(xiàn)物料足夠干燥時間，以達(dá)到水分所需要求。
6）往復(fù)式流化床干燥效率大程度提高，振動頻率卻可以保持在低頻次，并且床體采用橡膠彈簧受力減震，因此對床體焊縫的破壞作用力相當(dāng)?shù)?，實質(zhì)性延長了設(shè)備工作壽命。
7）通過合理的設(shè)計，可以使尾氣中夾帶的細(xì)粉量很低，很大程度杜絕工作環(huán)境的粉塵污染。
應(yīng)用領(lǐng)域：
在磚瓦建材、礦山、冶金、化工、糧食、危廢及城市垃圾處理、飼料、復(fù)合肥等工業(yè)領(lǐng)域廣泛應(yīng)用。
技術(shù)參數(shù)：
| 型號 | 外形尺寸 | 干燥溫度 | 出風(fēng)溫度 | 蒸發(fā)量 | 設(shè)備功率 | 設(shè)備重量 |
| EFD05 | 0.4*4 | 70-200 | 60-80 | 10-220 | 3 | 2 |
| EFD10 | 0.6*6 | 70-200 | 60-80 | 23-490 | 5.5 | 4 |
| EFD20 | 0.8*7.5 | 70-350 | 60-80 | 41-850 | 7.5-15 | 6.7 |
| EFD25 | 1.0*8.5 | 70-350 | 60-80 | 60-1280 | 11-18.5 | 7.8 |
| EFD30 | 1.2*9.5 | 70-350 | 60-80 | 77-1655 | 15-22 | 9 |
| 說明上述設(shè)備的外形尺寸包含干燥和冷卻兩部分，蒸發(fā)量是按照干燥面積計算并非按照外形尺寸計算。 | ||||||
以上是聊城某生產(chǎn)飼料添加劑的企業(yè)，原來的干燥設(shè)備是傳統(tǒng)振動流化床，床體總面積為1.2*10米，采用的換熱面積為1200㎡的170℃的干燥風(fēng)溫，在這種工況下其設(shè)備產(chǎn)能為1.5T/H,且設(shè)備存在揚塵，漏料，死床等缺點，在更換我公司生產(chǎn)的往復(fù)式振動硫化床以后床體總面積為0.8*7.5米，換熱器為600㎡，干燥熱風(fēng)溫度為140℃，其他工況與原來相同，然而產(chǎn)能卻提升為4.5T/H,現(xiàn)場無揚塵，設(shè)備無漏料，極大的提高了工人的工作環(huán)境的舒適度和降低工人的勞動強(qiáng)度并且革命性的提高企業(yè)的產(chǎn)能，為企業(yè)創(chuàng)造新的利 潤空間。
更換前后設(shè)備參數(shù)對比表
項目 | 鼓風(fēng)功率 （KW） | 引風(fēng)功率 （KW） | 床體面積 (㎡) | 干燥溫度 （℃） | 換熱面積 （㎡） | 干燥產(chǎn)能 （T/H） | 冷卻風(fēng)機(jī) (KW) | 振動驅(qū)動功率 （KW） |
更換前 | 30 | 37 | 11.52 | 170 | 1200 | 0.75-1.5 | 15 | 11 |
更換后 | 30 | 37 | 6 | 145 | 400 | 4.0-6.0 | 18.5 | 11 |
從上表中的比對數(shù)據(jù)可以看出，往復(fù)式流化床，由于其結(jié)構(gòu)特性可以更容易讓物料處于流化干燥狀態(tài)，因而可以提***燥物料的布料厚度通過提高風(fēng)壓和風(fēng)量，可以利用更少的干燥面積實現(xiàn)干燥產(chǎn)品，產(chǎn)能和質(zhì)量的提升，從而體現(xiàn)往復(fù)式振動流化床的特點和*性。
往復(fù)式振動流化床部分化工物料操作特性案例展示
| 物料名稱 | 物料含水率 （%） | 產(chǎn)品含水率 （%） | 熱風(fēng)溫度 （℃） | 處理量 （kg/h） | 裝機(jī)功率 （kw） | 床體尺寸 （m*m） |
| 硫酸銨 | 5 | 0.5 | 130 | 1000 | 18.2 | 0.4*5 |
| 氯化鈉 | 10 | 1 | 200 | 5500 | 44 | 0.8*8 |
| 5 | 1 | 100 | 3150 | 56 | 0.6*6 | |
| 無水硫酸鈉 | 8 | 0.5 | 120 | 6000 | 141 | 0.8*8 |
| 磷酸脲 | 4 | 1 | 60 | 3713 | 101.7 | 0.6*7.5 |
| 硝酸鹽 | 3 | 0.1 | 150 | 6180 | 95 | 0.8*7.5 |
| 聚丙乙稀酰胺 | 75 | 45 | 140 | 5760 | 245.5 | 1*10 |
| 鹽酸鹽 | 5 | 0.5 | 120 | 2100 | 45 | 0.6*6 |
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