型 號(hào):LS-STH-1200
設(shè)備功能及用途:
該設(shè)備用于模擬各種標(biāo)準(zhǔn)(如ASTM B117、ASTM G85、ISO9227、BS3900、DIN50.021等)以及汽車行業(yè)CCT標(biāo)準(zhǔn),F(xiàn)ord,Honda,GM,VW,Toyota的自主標(biāo)準(zhǔn)和國標(biāo)GB中的實(shí)驗(yàn)條件對(duì)測(cè)試材料進(jìn)行抗腐蝕能力的測(cè)試。
1.性能指標(biāo):
1.1 溫度范圍:38~+70℃;
1.2 溫度波動(dòng)度:1℃
1.3溫度偏差:±2℃
1.4 濕度范圍:45~RH;
1.5 濕度偏差:±3.0%RH(﹥75%RH)
1.6鹽霧沉降量:1~2ml/80cm2·h;(可控)
1.7噴霧方式:間斷(周期)、連續(xù)可調(diào)。
1.8 試驗(yàn)功能:常規(guī)鹽霧試驗(yàn):規(guī)定溫度條件下的鹽霧試驗(yàn);復(fù)合鹽霧試驗(yàn):鹽霧、濕度、干燥、儲(chǔ)存條件交替程序控制試驗(yàn)。
2. 控制器:
2. 1控制系統(tǒng)采用進(jìn)口彩色觸摸屏溫濕度程序控制器,控制調(diào)節(jié)試驗(yàn)箱內(nèi)溫度、濕度的工作狀態(tài)。
2. 2設(shè)備具有超溫,風(fēng)機(jī)過熱、過流等多種報(bào)警保護(hù)功能,而控制器具備的故障自診斷功能可保證一旦設(shè)備出現(xiàn)異常,將切斷主要部件的電源,同時(shí)發(fā)出報(bào)警信號(hào)。
2. 3本控制器具有程序試驗(yàn)和恒定試驗(yàn)的功能,用戶可根據(jù)試驗(yàn)的要求和需要,進(jìn)行編程試驗(yàn)和恒定試驗(yàn),實(shí)現(xiàn)鹽霧、濕度、干燥、儲(chǔ)存條件。
3.箱體尺寸:
3.1 內(nèi)容積:約1280升;
3.2 內(nèi)尺寸:2000*1000*600(L*W*H)MM
3.3 外尺寸:2700*1200*1590(L*W*H)MM
4.內(nèi)外箱:
試驗(yàn)箱由固體的,纖維加強(qiáng)的塑料構(gòu)成,內(nèi)置照明燈。它對(duì)試驗(yàn)樣品無腐蝕、無污染。箱子和蓋子堅(jiān)固的厚壁結(jié)構(gòu)具有低的溫度傳導(dǎo)系數(shù)利于有效、精確的溫度控制。用于試驗(yàn)箱的所有塑料由阻燃的、耐溫的新型材料組成。
箱蓋:箱蓋做成上開式,便于開啟和不占地方,箱蓋做成頂角等腰三角形,使蓋內(nèi)的冷凝水不直接滴落在試樣上。
5.鹽霧系統(tǒng)
鹽霧系統(tǒng)由蠕動(dòng)泵、噴嘴、水泡塔、溶劑槽、氣動(dòng)系統(tǒng)等組成,泵將鹽腐蝕溶劑從內(nèi)部溶劑槽送到噴嘴與壓縮空氣混合,壓縮空氣在通往噴嘴的途中經(jīng)過水泡塔而被加濕,噴嘴將含鹽腐蝕溶劑的空氣霧化成腐蝕性氣霧。蠕動(dòng)泵控制自動(dòng)噴霧器的腐蝕溶劑量,空氣壓力調(diào)節(jié)控制噴出的距離。箱內(nèi)設(shè)有一個(gè)溶劑槽,
6.濕度系統(tǒng):
濕度系統(tǒng)由加濕器、水路等組成,在濕度功能下,通過將蒸汽加入箱體來維持高濕。
加濕器:在濕度功能期間,通過加熱加濕器內(nèi)的水產(chǎn)生蒸汽,使箱子保持在設(shè)定的相對(duì)濕度。
7.干燥系統(tǒng):
干燥系統(tǒng)由鼓風(fēng)機(jī)、空氣加熱器、擴(kuò)散板,在干燥功能下,由鼓風(fēng)機(jī)將室內(nèi)空氣通過空氣加熱器進(jìn)入箱體,這樣就在箱體內(nèi)產(chǎn)生了低濕度環(huán)境。箱體溫度由箱體加熱器及空氣加熱器控制。
8.操作功能
在工作期間,箱子能夠按需要組合四種暴露環(huán)境:鹽霧﹑干燥﹑濕度和儲(chǔ)藏狀態(tài)。
8.1鹽霧功能
在鹽霧功能期間,細(xì)微的腐蝕霧噴遍整個(gè)箱子。
霧飽和狀態(tài)
鹽噴霧試驗(yàn)通常要求壓縮空氣進(jìn)入箱子之前用水蒸汽飽和。
8.2 干燥功能
·吹洗鼓風(fēng)機(jī)在干燥功能期間工作,把室內(nèi)空氣送入箱內(nèi)。
8.3濕度功能
箱子維持在設(shè)定的的相對(duì)濕度是通過加熱加濕器內(nèi)的水并產(chǎn)生蒸汽,然后把蒸汽輸入箱內(nèi)實(shí)現(xiàn)的。
8.4儲(chǔ)藏功能
在儲(chǔ)藏功能期間,箱子溫度由箱子加熱器保持。
8.5排水系統(tǒng)
箱子排水 主試驗(yàn)箱裝備一個(gè)排水口使過多的溶液進(jìn)入到污水管道。
9.安全裝置:
9.1 漏電保護(hù)器;
9.2 箱內(nèi)超溫保護(hù)器;
9.3 加濕器缺水;
9.4 溶液槽缺水;