產(chǎn)品用途
五效降膜蒸發(fā)器由五體加熱器，五體蒸發(fā)分離器、預(yù)熱器、混合式冷凝器（列管表面式冷凝器）、熱壓泵、真空泵、物料泵、平衡槽、電控箱、工作臺及所有管路、閥門等組成。應(yīng)用于果葡糖漿、葡萄糖、淀粉糖、低聚糖、飴糖、山梨醇、鮮奶、果汁、維C、麥芽糊精等水溶液的濃縮。并可廣泛用于味精、酒精、魚粉等行業(yè)的廢液處理。
五效降膜蒸發(fā)器
結(jié)構(gòu)形式
五效降膜蒸發(fā)器由五體加熱器，五體蒸發(fā)分離器、預(yù)熱器、混合式冷凝器（列管表面式冷凝器）、熱壓泵、真空泵、物料泵、平衡槽、電控箱、工作臺及所有管路、閥門等組成。應(yīng)用于果葡糖漿、葡萄糖、淀粉糖、低聚糖、飴糖、山梨醇、鮮奶、果汁、維C、麥芽糊精等水溶液的濃縮。并可廣泛用于味精、酒精、魚粉等行業(yè)的廢液處理。
降膜蒸發(fā)器原理
五效降膜蒸發(fā)器屬于自然循環(huán)的液膜式濃縮設(shè)備，具有傳熱率高，受熱時間短，非常適合于果汁及乳制品生產(chǎn)。
五效降膜蒸發(fā)器的構(gòu)造是料液由加熱器體頂部加入，液體在重力作用下，沿管內(nèi)壁成液膜狀向下流動，由于向下加速，克服加速壓頭，沸點升高也小，加熱蒸汽與料液溫差大，所以傳熱效果較好。汽液進入蒸發(fā)分離室，進行分離，二次蒸汽由分離室頂部排出連接到下一加熱器效體，濃縮液則由底部抽出。
為了使料液能均勻分布于各加熱管，沿管內(nèi)壁流下，所以在管的頂部或管內(nèi)安裝降膜分布器，分配板，它為一個多孔板，其孔的位置，正好交錯于加熱器列管之間。降膜分布器對提供其傳熱效果有很大作用。
在降膜式的料液，經(jīng)蒸發(fā)后，流下的液體基本達(dá)到需要的濃度。所以，管子要有足夠的長度，才能保證傳熱效果。由于料液受熱時間短，有利于對食品營養(yǎng)成分的保護，其次，它在蒸發(fā)時，是以薄膜狀進行的，故可避免泡沫的形成，清洗較方便。
蒸發(fā) ( 或稱濃縮) 是指將含有非揮發(fā)性溶質(zhì)和揮發(fā)性溶劑組成的溶液進行蒸發(fā)濃縮的過程，五效降膜蒸發(fā)器是利用蒸發(fā)原理的過程而設(shè)計，主要是利用加熱作用使溶液中一部分溶劑汽化而獲得。二效降膜蒸發(fā)器工藝在制藥、食品、生物等生產(chǎn)中應(yīng)用較多，如中藥生產(chǎn)方面是將提取液進行蒸發(fā)濃縮而得到濃縮液或流浸膏，又如在抗生素生產(chǎn)中蒸發(fā)操作用于發(fā)酵濾液、樹脂洗脫液以及各種提取液的濃縮。
降膜蒸發(fā)設(shè)備一般稱為蒸發(fā)器，其構(gòu)造與種類繁多，而且其發(fā)展歷史久遠(yuǎn)。從操作方式可分為單效蒸發(fā)、多效蒸發(fā)和直接接觸蒸發(fā)；按流體循環(huán)方式可分為不循環(huán)型蒸發(fā)、自然循環(huán)型蒸發(fā)、強制循環(huán)型蒸發(fā)、刮膜式蒸發(fā)及離心式薄膜蒸發(fā)。設(shè)計時針對不同的物料用不同的蒸發(fā)器。正確的應(yīng)用不僅能提高產(chǎn)品的質(zhì)量，又能節(jié)能降耗 、降低生產(chǎn)成本、提高經(jīng)濟效益。其中，降膜式蒸發(fā)器是現(xiàn)代蒸發(fā)技術(shù)中常見的單元操作。
降膜式蒸發(fā)器概述
工作原理：物料由加熱室項部加入，經(jīng)液體分布器分布后呈膜狀向下流動。在管內(nèi)被加熱汽化，被汽化的蒸汽與液體一起由加熱管下端引出，經(jīng)氣液分離后即得到濃縮液。
在五效降膜式蒸發(fā)器的操作過程中，由于物料的停留時間很短 ( 約5 ～10s ) ，而傳熱系數(shù)很高，因此其較廣泛地應(yīng)用于熱敏性物料，也可以用于蒸發(fā)粘度較大的物料，但不適宜處理易結(jié)晶的溶液。
1、本設(shè)備采用單體吊運。
2、吊具和吊運設(shè)備的吊運能力要設(shè)備的重量相適應(yīng)。
3、選擇合適的吊運點。
4、吊裝時，不得直接使用鋼纜，可用吊繩或用布、棉紗等保護表面后起吊。
5、吊具的放置一定要正確以確保吊裝平穩(wěn)。
6、請檢查吊具的完整性。
7、在搬運、吊裝時，要特別注意保護，不得碰撞。
8、請確認(rèn)吊運設(shè)備的吊運能力。
9、裝運量不準(zhǔn)超過運輸工具的額定載重量。
10、設(shè)備請勿置放在酸堿環(huán)境中，防止腐蝕。
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