該過濾、洗滌、干燥“三合一”設備，可以同時替代過濾及干燥設備（如：抽濾器、壓濾器、雙錐干燥器、干燥箱等）在同一臺設備內完成過濾、洗滌、干燥、固體卸料全過程。廣泛應用于醫(yī)藥、化工、農藥、食品等行業(yè)，是過濾干燥的設備?？蓪崿F全封閉、全過程的連續(xù)操作生產，適應于無菌要求的產品及有毒產品的生產。
過濾階段
產品的濾餅和母液的分離。濾餅厚度可達 500mm。
洗滌階段
濾餅進一步純化，殘母液清洗和予脫水。通過升降攪拌器逐層將濾餅和洗液混合，最后形成漿狀，懸濁液濾餅得到充分洗滌。
過濾階段
產品的濾餅和母液的分離。濾餅厚度可達 500mm。
洗滌階段
濾餅進一步純化，殘母液清洗和予脫水。通過升降攪拌器逐層將濾餅和洗液混合，最后形成漿狀，懸濁液濾餅得到充分洗滌。
干燥階段
濾餅的脫水干燥處理，濾餅在被攪拌器逐層刮疏松的同時，設備側壁、濾板的底部、以及運動的攪拌葉同時對濾餅加熱，濕份迅速蒸發(fā)達到干燥的效果，通過設備內真空的方法加快蒸發(fā)速度，通過加入處理后的熱氮氣等介質帶走蒸發(fā)的濕份，使物料加速干燥，提高干燥效果。
過濾材料
金屬燒結板或濾布 （根據用戶需要可從5um到50um之間選擇）。
濾布死角邊距
25mm 單邊
單邊底板平整度
±1mm/m
a. 固定式底盤焊于設備簡體上，并有加熱系統(tǒng)以便加熱干燥。
b. 可拆式底盤：用卡子把上、下兩塊發(fā)蘭夾緊以達到密封作用。底盤可以用液壓油缸拆開和落地，底盤下部帶有車輪以便移動對濾板進行清洗，底盤上帶動有加熱系統(tǒng)，一種為流道型，一種為管道加熱型。濾板用螺栓從底盤下面固定，使濾板平整，與產品接觸部分沒有螺栓。
卸料階段
干燥物料通過 s 型攪拌漿的反轉推動物料從側出料口自動卸出，直接進入包裝。
a. 攪拌正反旋轉
通過電機減速機減速后帶動軸轉動。其轉速的調節(jié)通過變頻迅速實現。
通過液壓馬達由液壓泵提供動力帶動軸旋轉，轉速由調節(jié)閥調節(jié)，攪拌升降底盤升降通過液壓站上的液壓泵提供動力。泵站控制有手控、電控和氣動控制三種形式供選擇。
b. 減速機采用德國 SEW 公司產品。
c. 轉速：通過變頻器控制 0-20 轉 / 分任意調節(jié)，含安全防止裝置。
主要特點
節(jié)省能源：電機功率?。p速機速比大 I=46.3）
設置在位清洗，在位取樣，蒸汽消毒（122℃）
下底盤與簡體連接采用雙道傾斜密封圈，*“GMP”設計適于消毒清洗。達到理想的密封狀態(tài)，形成良好的吻合。
減少操作人員的勞動強度，并防止產品的污染，更適應“GMP”要求。
產品規(guī)格
濾餅的脫水干燥處理，濾餅在被攪拌器逐層刮疏松的同時，設備側壁、濾板的底部、以及運動的攪拌葉同時對濾餅加熱，濕份迅速蒸發(fā)達到干燥的效果，通過設備內真空的方法加快蒸發(fā)速度，通過加入處理后的熱氮氣等介質帶走蒸發(fā)的濕份，使物料加速干燥，提高干燥效果。
過濾材料
金屬燒結板或濾布 （根據用戶需要可從5um到50um之間選擇）。
濾布死角邊距
25mm 單邊
單邊底板平整度
±1mm/m
a. 固定式底盤焊于設備簡體上，并有加熱系統(tǒng)以便加熱干燥。
b. 可拆式底盤：用卡子把上、下兩塊發(fā)蘭夾緊以達到密封作用。底盤可以用液壓油缸拆開和落地，底盤下部帶有車輪以便移動對濾板進行清洗，底盤上帶動有加熱系統(tǒng)，一種為流道型，一種為管道加熱型。濾板用螺栓從底盤下面固定，使濾板平整，與產品接觸部分沒有螺栓。
卸料階段
干燥物料通過 s 型攪拌漿的反轉推動物料從側出料口自動卸出，直接進入包裝。
a. 攪拌正反旋轉
通過電機減速機減速后帶動軸轉動。其轉速的調節(jié)通過變頻迅速實現。
通過液壓馬達由液壓泵提供動力帶動軸旋轉，轉速由調節(jié)閥調節(jié)，攪拌升降底盤升降通過液壓站上的液壓泵提供動力。泵站控制有手控、電控和氣動控制三種形式供選擇。
b. 減速機采用德國 SEW 公司產品。
c. 轉速：通過變頻器控制 0-20 轉 / 分任意調節(jié)，含安全防止裝置。
主要特點
節(jié)省能源：電機功率?。p速機速比大 I=46.3）
設置在位清洗，在位取樣，蒸汽消毒（122℃）
下底盤與簡體連接采用雙道傾斜密封圈，*“GMP”設計適于消毒清洗。達到理想的密封狀態(tài)，形成良好的吻合。
減少操作人員的勞動強度，并防止產品的污染，更適應“GMP”要求。
產品規(guī)格
| 產品規(guī)格 | Φ1000 | Φ1200 | Φ1400 | Φ1600 | Φ1800 | Φ2000 | Φ2400 | Φ2800 | Φ3000 |
| 容積 （m³） | 1.2 | 1.5 | 2.2 | 3 | 3.5 | 4 | 6 | 9.5 | 10.2 |
| 過濾面積（㎡） | 0.8 | 1 | 1.5 | 2 | 2.5 | 3 | 4.5 | 6 | 7 |
| 攪拌行程（mm） | 300 | 300 | 400 | 400 | 400 | 400 | 450 | 450 | 500 |
| 電機功率（kw） | 5.5 | 5.5 | 7.5 | 7.5 | 11 | 11 | 15 | 18.5 | 22 |
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