簡介:FLP多功能制粒包衣機是集噴霧干燥一制粒一離心化包衣干燥于一體的多功能設(shè)備。該機兼容多種工藝操作。特別適用于醫(yī)藥、食品、化工等行業(yè)多品種,多劑型制粒,制丸及包衣。
詳細說明:
設(shè)備特點:
◇集制粒、制丸、包衣多種功能于一體。
◇粉體物料制粒。
◇粉體制料包衣。
◇粉體制料制丸。
◇中藥噴霧制粒及包衣。
◇制備10-30目大顆粒沖劑。
◇粉體、顆粒、丸的薄、腸溶、緩控釋包衣。
◇掩味、防潮、防氧化、防水、隔熱、著色、隔離包衣。
◇粉狀、粒狀、團狀物料干燥。
技術(shù)參數(shù):
項 目 | 機 型 | |||||||||
名稱 | 單位 | 5 | 10 | 15 | 30 | 60 | 120 | |||
容器直徑 | mm | 600 | 700 | 800 | 1000 | 1200 | 1500 | |||
生產(chǎn)能力 | Kg/批 | 4~6 | 8~15 | 10~20 | 20~40 | 30~60 | 60~120 | |||
風機功率 | kw | 4 | 5.5 | 7.5 | 7.5 | 11 | 18.5 | |||
蒸汽 | 壓強 | Mpa | 0.4~0.6 | |||||||
耗量 | Kg/h | 20 | 35 | 42 | 60 | 160 | 240 | |||
壓縮空氣 | 壓強 | Mpa | 0.6 | |||||||
耗量 | M3/min | 0.4 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.9 | 0.9 | |||
噪聲 | dB | 風機隔離處理不大于75分貝 | ||||||||
型號 | A(mm) | B(mm) | C(mm) | |||||||
5 | 2200 | 1200 | 1800 | |||||||
10 | 2500 | 1750 | 2150 | |||||||
15 | 2800 | 1950 | 2700 | |||||||
30 | 2850 | 2150 | 3000 | |||||||
60 | 3300 | 2300 | 3600 | |||||||
120 | 3500 | 2550 | 4200 |
二 用途
1、醫(yī)藥品的制粒及包衣
[制粒]調(diào)劑用顆粒,打片用顆粒,直打用賦形劑,膠囊用顆粒,沖劑顆粒, 各種重質(zhì)顆粒。
[包衣]顆粒.丸劑.片劑包衣及粉末包衣。
2、食品工業(yè)制粒
砂糖.咖啡.可可.粉末果汁.混合淀粉.氨基酸.調(diào)味料.小麥粉等。
3、糊糖的制粒
CHC.PVA.MC.HEC等。
4.粉末冶金.陶瓷工業(yè)制粒
5.農(nóng)藥.飼料.肥料制粒和包衣
6.催化劑的制粒包衣
7.顏料.色料.染料的制粒
8.其它一般化學品的制粒
三.制粒包衣干燥機的工作原理及特點
1、工作原理
將制粒用粉末或包衣用顆粒(粉)物料投入流化床內(nèi),冷空氣從主機后部加熱室進入,經(jīng)初效.中效過濾.加熱器加熱至進風所需溫度后進入流化床,粉末(顆粒)在床內(nèi)呈流態(tài)化,制粒用粘結(jié)劑由輸液泵送入雙流體霧化器,經(jīng)霧化后噴向流化的物料。粉末間相互架橋聚集成粒并長大或在待包衣物料上形成薄膜,水份揮發(fā)后由排風帶出機外。
2.特點
(1).通過粉體制粒,改善流動性,減少粉塵飛揚。
(2).采用底噴制粒或包衣,包衣材料無浪費。
(3).同時進行噴霧.混合.制粒.包衣、干燥過程,大大縮減了工序。
(4).床內(nèi)形成嚴格的噴泉流化,確保包衣均勻。
(5).設(shè)備上部設(shè)有泄放孔,一旦爆炸,設(shè)備不致?lián)p壞。
(6).在密封系統(tǒng)內(nèi)制粒、包衣,無泄漏和粉塵飛揚。
(7).設(shè)備既可手動操作,又可自動操作。
(8).造粒工藝參數(shù)穩(wěn)定,重復性*。
(9).設(shè)備*,卸料快速,便于沖洗,符合GMP規(guī)范。
常州市瑞博環(huán)??萍加邢薰臼菍I(yè)從事干燥設(shè)備、拼裝泳池等游泳場館輔助產(chǎn)品為一體的多元化經(jīng)濟研制及生產(chǎn)的實體,干法造粒設(shè)備、旋流動態(tài)鍛燒等設(shè)備的研發(fā)、制造企業(yè),不斷引進、吸收*的干燥和造粒技術(shù),對現(xiàn)有國內(nèi)旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機和干法輥壓造粒技術(shù)的不足進行了系統(tǒng)的完善。形成了以旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機、噴霧干燥機、干法輥壓造粒機、沸騰流化干燥機、高效旋流干燥機、氣流干燥機、帶式干燥機、空心槳葉干燥機等多品種產(chǎn)品,廣泛應用于化工、醫(yī)藥、農(nóng)藥、食品、環(huán)保等行業(yè)的干燥、造粒等后處理工序。