全自動(dòng)中藥粉壓片機(jī)自動(dòng)藥片機(jī)器

全自動(dòng)中藥粉壓片機(jī)自動(dòng)藥片機(jī)器

全自動(dòng)中藥粉壓片機(jī)自動(dòng)藥片機(jī)器

調(diào)整使用：

1、沖模的安裝與調(diào)整：

1.1沖模安裝前準(zhǔn)備工作：拆下料斗、加料器。打開右門，轉(zhuǎn)動(dòng)手輪清潔轉(zhuǎn)臺(tái)工作面、模孔和所需安裝的沖模。旋轉(zhuǎn)壓力調(diào)節(jié)收輪，將壓力調(diào)到最小。拆下下沖裝卸軌。

1.2中模的安裝：將轉(zhuǎn)臺(tái)上中模緊固螺釘旋出轉(zhuǎn)臺(tái)外圓1毫米左右，注意與吸粉嘴等部件不要相碰，勿使中模裝入時(shí)與螺釘?shù)念^部相碰為宜。中模裝置較緊，放置時(shí)要平穩(wěn)，將打棒穿入上沖孔，然后輕輕打入。中模進(jìn)入模孔后，其平面不高出轉(zhuǎn)臺(tái)平面為合格，然后將螺釘緊固。

1.3上沖的安裝：首先將嵌舌拆下，然后將上沖桿插入孔內(nèi)，用大拇指和食指旋轉(zhuǎn)沖桿，檢驗(yàn)頭部進(jìn)入中模上下滑動(dòng)的靈活性，無卡阻現(xiàn)象為合格。再轉(zhuǎn)動(dòng)手輪至沖桿頸部接觸平行軌。上沖桿全部裝畢，將嵌舌裝上。

1.4下沖的安裝：按上沖的方法安裝，裝畢將下沖裝卸軌裝上。

1.5式運(yùn)行：全套模具裝畢，轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，使轉(zhuǎn)臺(tái)旋轉(zhuǎn)2周，觀察上下沖桿進(jìn)入中?？准霸谲壍郎线\(yùn)行情況。無卡阻和碰撞現(xiàn)象為合格。要注意到最高點(diǎn)（即出片處），應(yīng)高出轉(zhuǎn)臺(tái)工作面0.1～0.3毫米。關(guān)閉所有門、開動(dòng)電動(dòng)機(jī)，空轉(zhuǎn)2分鐘，待運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后方可使用。

2、加料器的安裝與調(diào)整：將加料器裝在加料器支撐架上，然后將滾花螺釘擰上，再調(diào)整調(diào)節(jié)螺釘，使加料器底面與轉(zhuǎn)臺(tái)工作臺(tái)面之間間隙為0.05～0.1毫米，擰緊滾花螺釘，再調(diào)整刮粉板高低，使底平面與轉(zhuǎn)臺(tái)工作面平齊。將螺釘擰緊。

3、充填量的調(diào)節(jié)：充填調(diào)節(jié)由安裝在機(jī)器前面右邊的調(diào)節(jié)手輪控制手輪邊上有指示標(biāo)志。當(dāng)手輪按順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)時(shí)，充填量減少，反之增加。調(diào)節(jié)時(shí)應(yīng)注意加料器中有足夠的顆粒，同時(shí)調(diào)節(jié)壓力使片子有足夠的硬度，以便稱量。

4、片劑厚度（壓力）調(diào)節(jié)：片劑厚度（壓力）調(diào)節(jié)是由安裝在機(jī)器前面左邊的調(diào)節(jié)手輪控制，手輪邊上有指示標(biāo)志。當(dāng)手輪按逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)時(shí)，片劑厚度降低（壓力增大），反之片劑厚度增加（壓力減?。?。當(dāng)充填量調(diào)定后，檢查片劑的厚度及硬度，再作適當(dāng)?shù)奈⒄{(diào)，直至合格。

5、輸粉量的調(diào)整：當(dāng)充填量調(diào)妥后，調(diào)整顆粒的量。首先松開斗架側(cè)面的螺釘，再旋轉(zhuǎn)斗架上調(diào)整螺釘，調(diào)節(jié)料斗口與轉(zhuǎn)臺(tái)工作面距離，其距離一般觀察加料口內(nèi)顆粒的積貯量勿外溢為合格。調(diào)整后，將螺釘旋緊。

6、速度的選擇：調(diào)節(jié)速度方法比較簡單，只要旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)旋鈕，順時(shí)針為轉(zhuǎn)速增加，反之速度減低。關(guān)鍵是速度的選擇，對(duì)機(jī)器使用壽命、片重、片劑的質(zhì)量有直接影響。由于顆粒的性質(zhì)、黏度、含水量、顆粒的粒徑分布以及片徑大小，壓力不同，故不能作統(tǒng)一的定，只能根據(jù)實(shí)際情況及技術(shù)人員經(jīng)驗(yàn)來確定。但一般情況，若壓制礦物、植物纖維含量大、大片徑、粘性差的物料，宜采用低使壓片。最高速度一般不超過25轉(zhuǎn)/分。反之，如果壓制粘性、流動(dòng)性好、小片徑、易成的顆粒，可以選擇較高速度。最佳的壓片速度可通過試壓、調(diào)整得到。建議持續(xù)壓片時(shí)的轉(zhuǎn)速不超過最高額定轉(zhuǎn)速的80%

保養(yǎng)說明：

1、定期檢查機(jī)件,每月進(jìn)行1-2次，檢查項(xiàng)目為蝸輪、蝸桿、軸承、壓輪、曲軸、上下導(dǎo)軌等各活動(dòng)部分是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活和磨損情況，發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)及時(shí)修復(fù)使用。

2、一次使用畢或停工時(shí)，應(yīng)取出剩余粉劑，刷清機(jī)器名部分的殘留粉子，如停用時(shí)間較長，必須將沖模全部拆下，并將機(jī)器全部揩擦清潔，機(jī)器的光面涂上防銹油，用布蓬罩好。

3、沖模的保養(yǎng)應(yīng)放置在有蓋的鐵皮箱內(nèi)，使沖模全部浸入油中，并要保持清潔，勿使生銹和碰傷，最好能定制鐵箱以每一種規(guī)格裝一箱，可避免使用時(shí)造成裝錯(cuò)及有助于掌握損缺情況。

4、使用場所應(yīng)經(jīng)常打掃清潔，尤其對(duì)醫(yī)藥和食用的片劑制造更不宜有灰砂、飛塵存在。