粉體真空上料機(jī)，真空粉末(粉體)上料機(jī)，全氣動控制式真空粉末上料設(shè)備主要用于輸送粉末和顆粒狀以及粉?；旌闲晕锪?，例如原料藥粉末，化工粉料，金屬氧化物粉末，粉末;膠囊，片劑，丸劑，小食品顆粒，顆粒等;不適合輸送過于潮濕的、粘的、過重的物料。
粉體真空上料機(jī)系統(tǒng)主要是根據(jù)所有參加配比的物料特性選擇適合合適的給料機(jī)構(gòu)，根據(jù)所有配方總數(shù)決定原料儲倉的排列方式，根據(jù)配方中適合大和適合小配方量，判斷一只計量倉是否滿足計量規(guī)程要求。對混合料的處理我們會根據(jù)客戶的要求配備效果適合好的均質(zhì)機(jī)構(gòu)。配料工序直接關(guān)系到產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。若配料不準(zhǔn)確，則影響產(chǎn)品的質(zhì)量。配料工藝根據(jù)配料的計量原理，可分為重量式配料和容積式配料兩類。
一、粉體自動配料系統(tǒng)工藝流程說明:
1.對系統(tǒng)程序進(jìn)行參數(shù)設(shè)定;
2.手動向小袋投料站投料或大袋開袋站卸料;
3.真空輸送設(shè)備將物料從小袋投料站或大袋開袋站中吸至稱重計量罐;
4.稱重計量罐內(nèi)裝滿物料或物料重量達(dá)到設(shè)定值，真空輸送設(shè)備停機(jī);
5.螺旋喂料系統(tǒng)將稱重計量罐內(nèi)物料按照預(yù)先設(shè)定值準(zhǔn)確放出;
二、粉體配料輸送系統(tǒng)組成,該系統(tǒng)主要有以下幾個部分組成:
1.小袋投料站：通過人工手動，將袋內(nèi)物料倒入一個箱體內(nèi)。使用時，將投料口的門打開，打開物料包裝，將所有物料依次投入投料站中。按動投料站啟動按鈕，真空泵開始工作，產(chǎn)生負(fù)壓后物料通過管道抽至真空輸送筒體內(nèi)。
2.真空輸送設(shè)備：真空泵通過壓縮空氣產(chǎn)生真空，物料通過吸料管路進(jìn)入粉體輸送設(shè)備筒體，并由過濾器將物料阻隔在粉體輸送設(shè)備筒體內(nèi)，保證物料不會進(jìn)入真空泵內(nèi)。
3.稱重計量罐：屬于不銹鋼薄壁容器，選用的不銹鋼板和不銹鋼專用焊接材料，均符合有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。整個罐體內(nèi)光滑、不掛料、*、重量輕，便于清洗。選用模塊化稱重單元，拆卸方便，可現(xiàn)實請排放量的在線測量。
4.計量螺桿：通過減速變頻電機(jī)驅(qū)動螺桿旋轉(zhuǎn)，推動物料向前移動，輸送能力由螺桿行程、直徑和轉(zhuǎn)速來保證。
三、粉體自動配料系統(tǒng)特點
•粉體物料的處理在*密閉的環(huán)境下完成，無粉塵飛揚，能有效的防止粉塵爆炸;
•結(jié)構(gòu)緊湊，粉碎、輸送、計量配比、混合一體化設(shè)計，節(jié)約空間;
•采用全自動化控制，PLC人機(jī)操作界面，可實現(xiàn)遠(yuǎn)程控制;
•可快速實現(xiàn)定量喂料，計量準(zhǔn)確可靠;
•運行穩(wěn)定，維護(hù)費用低，保障生產(chǎn)的連續(xù)性;
•人性化設(shè)計，操作簡單、安全。
四、系統(tǒng)優(yōu)勢：
1、 輸送：氣力輸送、螺桿輸送、振動下料等，我們對改善粉體物料的流動性上有豐富經(jīng)驗
2、 配料：精度準(zhǔn)、速度快，配料精度：0.2%，速度依據(jù)客戶的實際需求和精度要求確定，大部分元器件可選用國際品牌，客戶亦可制定品牌。
五、應(yīng)用領(lǐng)域：
1、 日用化工行業(yè)粉體、顆粒、液體的定量混合配料
2、 密封膠行業(yè)粉體、液體的定量混合配料
3、 磁性材料粉體、液體的定量混合配料
4、 橡塑行業(yè)粉體、顆粒的連續(xù)定量給料
自動配料系統(tǒng)廣泛適用于醫(yī)藥、食品、化工、涂料、PVC塑料、電池、農(nóng)業(yè)等需要多種物料按比例混合的生產(chǎn)場合。
六、控制系統(tǒng)：
我們控制系統(tǒng)的PLC采用西門子或三菱品牌，給料速度可達(dá)1:20，對接上料設(shè)備、攪拌設(shè)備等自由連鎖，系統(tǒng)開放性好，備件市場化，方便維護(hù)。
七、操作與顯示：
1、 配置工業(yè)級觸摸屏或PC
2、 直觀的實時工藝流程展示圖，圖形化操作界面
3、 可存儲多種配料參數(shù)、配料順序
4、 豐富的報警，便于用戶發(fā)現(xiàn)和查找故障
5、 豐富的報表，便于用戶進(jìn)行各種數(shù)據(jù)統(tǒng)計、分析
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