反應(yīng)釜

       反應(yīng)釜的工作原理是在釜內(nèi)放入兩種或多種的液體、固體物料（有些物料是通過慢慢滴加形式加入），利用攪拌器（槳）將物料均勻攪拌、分散、剪切、乳化、混合。通過反應(yīng)釜夾層、外半管或內(nèi)盤管，來對釜內(nèi)的物料進(jìn)行加熱、恒溫、冷卻反應(yīng)。同時(shí)根據(jù)工藝要求可在常壓、加壓或負(fù)壓條件下進(jìn)行反應(yīng)。另外輔助配套的冷凝器系統(tǒng)可將一些蒸發(fā)的揮發(fā)物進(jìn)行冷凝回流釜內(nèi)、接收罐回收或分離器分離等，使物料在反應(yīng)過程更平衡穩(wěn)定。反應(yīng)完成后將物料（產(chǎn)品）放出、泵出。

結(jié)構(gòu)與組成：動力裝置、支架與軸承座裝置、軸封裝置、罐體、加熱冷卻裝置、管口部分、攪拌器裝置。
1.動力部分的電機(jī)一般有普通電機(jī)、隔爆型電機(jī)、電磁調(diào)速電機(jī)、變頻電機(jī)、永磁電機(jī)等；減速機(jī)有擺線針輪、斜齒輪、行星齒輪等型式選擇；電壓為380V，功率范圍：0.75kw~110kw視粘度與轉(zhuǎn)速而定。
2.支架型式：高速支架與低速支架兩種；軸承座：有單支點(diǎn)、雙支點(diǎn)兩種。
3.軸封型式：聚四氟乙烯盤根填料密封、氣密封、機(jī)械密封。軸封裝置可以保證罐內(nèi)的壓力、防止罐內(nèi)物料或氣體泄漏。
4.罐體：筒體、上封頭、下封頭，封頭型式有橢圓、碟形，參考標(biāo)準(zhǔn)：GB/T25198-2010。
5.加熱冷卻裝置：夾套、外半管、內(nèi)盤管，用作于加熱或冷卻。
6.管口部分：管口一般有人孔（清理口）、進(jìn)料口、出料口、抽真空口、測溫口、蒸餾口、回流口、真空壓力表口、防爆膜口、排氣口、充氮口、視窗等。
7.攪拌裝置：低速類的有斜錨式、框式、螺帶式、對稱開啟斜槳式、改良斜錨式、大錨式，高速類的有齒形分散盤式、圓盤渦輪式、蝶式、推進(jìn)式、乳化式等，還可以根據(jù)要求非標(biāo)定制，更多規(guī)格請致電碩宸公司技術(shù)人員。
8.外表面處理：原色、鈍化、噴砂、磨砂、拋光等。

1.不銹鋼材質(zhì)具有優(yōu)良的機(jī)械性能，可承受較高的工作壓力，也可承受塊狀固體物料入料時(shí)的沖擊；
2.耐熱性能好，工作溫度范圍廣（-100~650℃），在較高溫度下不會氧氣起皮，可用于直接明火加熱；
3.具有較高的耐磨、耐腐蝕性能；
4.傳熱效果好，升溫和降溫速度快；
5.具有優(yōu)良的加工性能，可按不同的工藝要求，制成各種不同形狀結(jié)構(gòu)的反應(yīng)釜，還可以通過打磨拋光，實(shí)現(xiàn)與物料接面達(dá)到良好的光潔度，利于清洗及有效降低物料掛壁現(xiàn)象；
6.非標(biāo)設(shè)計(jì)，可按要求定制。

1.不飽和樹脂、醇酸樹脂、丙烯酸樹脂、油性聚氨酯、固化劑、UV樹脂等工業(yè)生產(chǎn);
2.水性聚氨酯、丙烯酸乳液、白乳膠、聚醋酸乙烯乳液、木工膠、壓敏膠等水性膠工業(yè)生產(chǎn);
3.107膠、硅油、紡織助劑、紡織表面活性劑、印花漿、彈性手感牛仔漿等工業(yè)生產(chǎn);
4.熱熔膠成套生產(chǎn)設(shè)備；硅PU、TUP、EVA等工業(yè)生產(chǎn)；
5.PU膠、鞋膠、黃膠、氯丁膠、噴膠、接枝膠、藥水膠、502膠水等工業(yè)生產(chǎn)；
6.生膠、云石膠、干掛膠、壓氧膠、環(huán)氧樹脂、感光膠等工業(yè)生產(chǎn)；
7.油漆、涂料分散、防水材料、攪拌、混合。
8.廢舊硅膠裂解、蒸餾、回收工業(yè)生產(chǎn)；
9.油脂、微生物、納米材料、填縫膠、新型建筑材料、墻紙膠、塑膠跑道；
10.金屬前處理劑、清洗劑、電鍍液、減水劑、鋰電池材料等化學(xué)品生產(chǎn)。

反應(yīng)釜攪拌器（攪拌槳葉）的選型：常見的攪拌型式：斜槳式、錨式、框式、推進(jìn)式和單（雙）螺旋式，可根據(jù)客戶要求設(shè)計(jì)其它型式槳葉。