LG型立式多級泵

LG-B型立式多級離心泵是根據(jù)我國對高層建筑給排水及國家標準開發(fā)的新一代產(chǎn)品。該型泵由于采用了節(jié)能的水力模型，因此具有效率高，性能范圍廣等優(yōu)點，滿足了用戶的使用要求。另外，本型泵在結構上采用了立式、分段形式，且運轉(zhuǎn)安全、平穩(wěn)、壽命長、占地面積小、安裝維修方便。

本型泵優(yōu)點

1、結構緊湊、體積小、占地面積少。

2、更換易損件（機械密封）方便，即“變拆”，不需拆電機。

3、裝配無需調(diào)整，拆檢維修方便。

4、徑向力、軸向力采用水力平衡，軸承承受相結合。

5、噪音、振動小、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。

6、主要磨損件采用耐磨材料制造。

7、可配裝同型號的普通電機。

8、機械密封特殊設計。密封性好，壽命增強。

9、采用熱水型專用機械密封，可抽送熱水。

應用范圍

該型泵特別適用于高低層建筑的住宅、醫(yī)院、旅館、百貨大樓、辦公大樓等的給排水及消防用水、噴淋、遠距離輸送及生產(chǎn)工藝循環(huán)中用水等。

工作條件

1、可輸送清水或物理化學性質(zhì)類似于清水的無腐蝕性介質(zhì)，其固體不溶物體積不超過單位體積的0.1%，如介質(zhì)帶有細小顆粒的請在訂貨時予以說明；

2、介質(zhì)溫度：-15℃~+120℃；

3、系統(tǒng)工作壓力不大于2.5MPa；

4、周圍環(huán)境的溫度應低于40℃，相對濕度低于95%。

結構說明

1、本型泵是立式多級節(jié)段式結構，用螺栓把進水段、中段、出水段緊固成一體泵每級裝一個葉輪及導葉，其軸向力采用水力平衡，殘余軸向力由一個或一對球軸承承受；

2、軸封可選用軟填料或機械密封，選用機械密封時請在訂貨時注明；

3、泵的傳動是通過彈性聯(lián)軸器由立式電動機驅(qū)動，從電機端看，泵為順時針方向旋轉(zhuǎn)；

4、泵的吸入口在下方，出水口在上方，其相對位置可根據(jù)用戶的要求選擇0°、90°、180°、270°之一進行裝配出廠。一般泵為180°出廠。

5、裝配無需調(diào)整，拆裝方便；

6、電機可配標準Y系列普通型號。

型號意義

性能參數(shù)表

泵的裝配和拆卸

（一）部件組裝

1、將密封環(huán)和軸瓦裝在泵座上，分別用緊定螺釘固定。

2、將口環(huán)裝在中段上，并用緊定螺釘固定。

3、將導葉套裝在導葉上，并用螺釘將后導葉固定在后段上。

4、將平衡鼓套壓進后段上，并用螺釘將后導葉固定在后段上。

5、在填料室內(nèi)裝好填料，并用雙頭螺栓將填料壓蓋固定在填料體上，（25LG、32LG和40LG泵還需要在填料室底部裝入水封環(huán)）。

6、將軸承裝在軸上，并用圓螺母和止退墊圈緊固。然后將裝有毛氈圈的軸承盒裝在軸承上，注意在軸承盒內(nèi)和軸承上注入適量鈣基黃油，再把擋水圈紙墊和軸套丙套在軸上，并在軸上嵌入平衡鼓用鍵。

（二）總裝

1、將軸穿過填料室。使軸承盒靠在與之配合孔的端面上，然后裝上裝有毛氈圈的軸承壓蓋，并用螺栓將軸承盒和軸承壓蓋固定在支座上。

2、將電機座裝在支座上，并用螺栓固定。

3、將軸、支座和電機座組裝的部件倒置過來，使電機座在下，軸的下端朝上。

4、將O型密封圈裝在支座上，并將平衡鼓裝在軸上（25LG、32LG和40LG不裝O型密封圈和平衡鼓）。然后裝上后段。

5、在軸上嵌入末級葉輪用鍵、并依次裝一件末級葉輪和軸套乙。

6、將裝有O形密封圈的中段穿進泵軸裝在后段上、然后裝上導葉。

7、重復5、5順序，一直將首級中段和首級導葉裝好。

8、將首級葉輪用鍵嵌入軸上，然后將首級葉輪和首級軸套乙依次套在軸上。

9、將軸套甲用鍵嵌入軸上，并裝入上軸套甲，然后用兩件圓螺母固定緊。

10、將O型密封圈嵌入泵座，并裝上四件拉緊螺栓，然后將泵座裝在首級中段上，注意四根拉緊螺栓要通過支座上的四孔。

11、用螺母緊固四個拉緊螺栓。

12、將泵再倒過來，把泵聯(lián)軸器用鍵固定在軸上，然后將裝有電機聯(lián)軸器的電機用螺栓固定在電機座上。

13、裝好回水管路，各零部件以及部位的四方螺塞和油杯等。泵的拆卸按上述相反的步驟進行。

泵的啟動、運轉(zhuǎn)、停止和維護保養(yǎng)

1、將泵周圍清楚干凈。

2、在軸承盒內(nèi)用油杯注入適量的鈣基黃油。

3、調(diào)節(jié)填料壓蓋的松緊程度。

4、檢查電機轉(zhuǎn)向是否與泵規(guī)定的轉(zhuǎn)向一致。

5、打開出口法蘭處放氣螺塞，打開回水管路的截止閥，通過漏斗向泵內(nèi)灌引水（倒灌時不必加引水）。

6、關閉出水管路的閘閥，擰上放氣螺塞。

7、上述工作完畢，啟動電機。

8、當泵以正常速度運轉(zhuǎn)后，逐漸打開出口閘閥，直到所需流量和揚程為止，泵在長期運轉(zhuǎn)時，應盡量在規(guī)定的流量及揚程范圍內(nèi)工作，以獲得節(jié)能效果，泵在運行中，不應超過性能表中的大流量點運行。

9、在運行中，軸承的溫度不得超過外界溫度35℃，其極限溫度不大于75℃。

10、填料室漏水程度以不呈線狀為宜，以保持軸和填料的正常潤滑和冷卻。

11、泵軸封選用機械密封時，啟動前必須灌滿水，防止機械密封干運轉(zhuǎn)。

12、當泵停車時，應先關閉出水管路上的閘閥，然后停止電機運轉(zhuǎn)。

13、泵在運行中發(fā)現(xiàn)有不正常的噪音時，應立即停機檢查其原因。

14、冬季冷凍季節(jié)如短期停用水泵時，須擰開平衡管路下端三通上的放水螺塞或擰開與進口法蘭呈180°方向的泵座上的放水螺塞，放掉泵中的存水，以防凍裂水泵。

15、泵經(jīng)長期使用后。當流量、壓力有顯著下降時，應拆開水泵進行檢查，更換其已磨損的零件。

16、長期停止使用水泵時，水泵應拆卸，將泵零件上的水份擦干，除去銹污，并涂以防銹油脂，然后裝好后妥善保存，泵在停用期間（尤其是用做消防泵時），必須每隔1個月左右啟動運轉(zhuǎn)一次，時間不少于5分鐘，以保證泵的可靠運轉(zhuǎn)。

可能發(fā)生的故障及解決方法