2SK型水環(huán)式真空泵的產(chǎn)品說明
2SK系列兩級水環(huán)式真空泵及2SK-P1系列兩級水環(huán)式真空泵大氣噴射泵機組是我廠根據(jù)行業(yè)標準JB/T7255-94《水環(huán)式真空泵和水環(huán)壓縮機》之規(guī)定發(fā)展的真空泵及真空機組,具有真空度高,在高真空區(qū)間抽速大以及結(jié)構(gòu)緊湊、使用可靠、裝拆方便等特點。機組是由2SK型水環(huán)式真空泵和一級大氣噴射泵組成,用戶根據(jù)需要可單獨使用兩級水環(huán)式真空泵。
2SK型水環(huán)式真空泵或機組是用來抽吸空氣或其它不溶于水、不含固體顆粒、無腐蝕性的氣體,以便在密閉容器內(nèi)形成一定的真空度,是適宜輕紡、食品、冶金、化工等工業(yè)部門用于真空蒸發(fā)、真空濃縮、真空回潮、真空干燥、真空冶煉等工藝過程。
2SK型水環(huán)式真空泵型號說明
2SK型水環(huán)式真空泵的工作原理
2SK型水環(huán)式真空泵工作原理如圖一所示,葉輪(5)偏心地裝在泵體(3)內(nèi),當葉輪旋轉(zhuǎn)時,水受離心力的作用向四周甩出,在2SK型水環(huán)式真空泵體內(nèi)壁與葉輪之間形成旋轉(zhuǎn)水環(huán)(6)。水環(huán)上部內(nèi)表面與葉輪輪轂相接觸,當葉輪沿順時針方向轉(zhuǎn)動時,在前半轉(zhuǎn)的過程中,水環(huán)內(nèi)表面逐漸與輪轂脫離,相鄰兩葉片之間所形成的空腔逐漸增大,被抽氣體通過泵進氣管(4),經(jīng)月牙形吸氣孔(7)不斷被吸入空腔內(nèi);后半轉(zhuǎn)的過程中,水環(huán)內(nèi)表面逐漸與輪轂接近,兩相鄰葉片之間空腔逐漸縮小,氣體被壓縮,因而壓力不斷增加,當壓力增加到大于外界壓力時,氣體被排出,從而不斷地抽走密封容器的氣體,使其形成一定的真空。
2SK型水環(huán)式真空泵工作原理圖標示
1.排氣管 2.出氣孔 3.泵體 4.進氣管 5.葉輪 6.水環(huán) 7.吸氣孔
大氣噴射真空泵是一種射流泵,其工作原理簡述如下:由于2SK型水環(huán)式真空泵的作用,被抽容器形成一定的予真空,當接近該泵的極限真空時,接通大氣泵,此時,外界大氣(或有壓力氣體)與進氣管的壓力差很大,在此壓差的作用下,大氣(或有氣體)急劇被抽進吸入管道,經(jīng)過大氣泵的噴嘴,氣流速度進一步增加,因而壓力迅速降低,以致形成噴嘴內(nèi)較高真空(顯然高于泵的極限真空),繼續(xù)將被抽系統(tǒng)的氣體吸入泵內(nèi)。
2SK型水環(huán)式真空泵的結(jié)構(gòu)說明
1、后軸承壓蓋 2、軸 3、軸承架 4、前后端蓋 5、短泵體 6、中間壁(B) 7、中間壁(A) 8、拉緊螺栓 9、長泵體 10、連通管 11、調(diào)整墊 12、油杯 13、前軸承壓蓋 14、填料壓蓋 15、后蓋園盤 16、短葉輪 17、長葉輪 18、泵聯(lián)軸器 19、電機聯(lián)軸器 20、軸套 21、進水孔 22、前蓋園盤
圖二 抽氣量1.5m3/min(2SK—1.5)以上兩級水環(huán)泵結(jié)構(gòu)圖
抽氣量1.5m3/min以上2SK型水環(huán)式真空泵的結(jié)構(gòu)如圖二所示,長短兩葉輪17和16用鍵固定在軸2上,兩葉輪中間用軸套20定位,并用園螺母鎖緊,這就構(gòu)成了整個轉(zhuǎn)子部分,并且偏心地安裝在泵體內(nèi),支承在兩個單列向心球軸承上,轉(zhuǎn)予部分用聯(lián)軸器18與電機軸相聯(lián),使之與電機一起以同樣轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動,長葉輪17、長泵體9和吸入部分組成高真空級,短泵體5、短葉輪16和排出部分組成低真空級,高真空級的排氣口和低真空級的吸入口用連通管聯(lián)接(2SK-1.5無此連通管)成為雙級串聯(lián),兩級之間用中間壁(A)7和中間壁(B)6隔開,中間壁(A)上有排氣孔,中間壁(B)上有吸氣口。
1.后蓋2.油杯3.軸承擋圈4.軸承壓蓋子5.填料壓蓋6.軸承架7.排氣圓盤8.短葉輪9.短泵體10.長泵體11.長葉輪12.吸氣圓盤13.前蓋14.進水孔15.底盤16.加長軸電機
圖三 2SK-0.4、 2SK-0.8兩級水環(huán)式真空泵結(jié)構(gòu)圖
2SK-0.4、2SK-0.8兩級水環(huán)式真空泵結(jié)構(gòu)如圖三所示,其高低真空級結(jié)構(gòu)與圖二所示泵基本相同(無連通管)。采用特制加長軸電機,長、短葉輪用鍵固定于軸上,但可做軸向浮動,偏心地置于長短泵體內(nèi)。
2SK型水環(huán)式真空泵兩端的密封采用油浸石棉盤根或機械密封。
高真空級的一端有進水孔,補充水由此進入高真空級的長泵體內(nèi),低真空級的補充水是由高真空級排出的。(2SK-12、2SK-20、 2SK-30低真空級的補充水也從供水管供入一部分,但要通過閥來調(diào)節(jié)其量的大小)。高、低真空級是由拉緊螺栓而牢固地連接在一起。
大氣噴射泵是由進氣管、噴嘴、大氣閥體和擴壓器組成。
2SK型水環(huán)式真空泵的主要性能指標及技術(shù)規(guī)范
2SK系列兩級水環(huán)式真空泵及2SK-P1系列兩級水環(huán)式真空泵-大氣噴射泵真空機組技術(shù)規(guī)范見表一和表二。
表一、2SK系列兩級水環(huán)式真空泵技術(shù)規(guī)格
型號 | 抽氣量m3/min | 極限壓力 MPa (mmHg) | 電機功率 KW | 轉(zhuǎn)速 (轉(zhuǎn)/分) r.p.m | 供水量 (升/分) L/min | 吸排氣 口徑 | |
大氣量 | 吸入壓力為-0.093MPa時,不小于 | ||||||
2SK-0.4 | 0.4 | 0.25 | -0.096(-725) | 2.2 | 2840 | 3~5 | G1" |
2SK-0.8 | 0.8 | 0.5 | -0.096(-725) | 3 | 2880 | 5~8 | G1" |
2SK-1.5 | 1.5 | 0.9 | -0.096(-725) | 4 | 1440 | 10~15 | φ40 |
2SK-3 | 3 | 2 | -0.097(-730) | 7.5 | 1440 | 15~20 | φ40 |
2SK-6 | 6 | 4 | -0.098(-735) | 15 | 1450 | 25~35 | φ70 |
2SK-12 | 12 | 8 | -0.098(-735) | 22 | 970 | 40~50 | φ100 |
2SK-20 | 20 | 14 | -0.098(-735) | 55 | 740 | 60~80 | φ125 |
2SK-30 | 30 | 20 | -0.098(-735) | 75 | 740 | 70~90 | φ125 |
表二、2SK-P1系列兩級水環(huán)式真空泵-大氣噴射泵機組技術(shù)規(guī)格
型號 | 抽氣量m3/min | 極限壓力MPa(mmHg) | 功率KW
| 轉(zhuǎn)速r.p.m | 供水量L/min | ||
吸氣壓力-0.093MPa(-700mmHg)時 | 吸入壓力-0.097MPa(-730mmHg)時 | 吸入壓力-0.099MPa(-750mmHg)時 | |||||
2SK-0.4P1 | 0.28 | 0.24 | 0.2 | -0.099(-750) | 2.2 | 2840 | 3~5 |
2SK-0.8P1 | 0.56 | 0.48 | 0.4 | -0.099(-750) | 3 | 2880 | 5~8 |
2SK-1.5P1 | 1.05 | 0.9 | 0.75 | -0.099(-750) | 4 | 1440 | 10~15 |
2SK-3P1 | 2.1 | 1.8 | 1.5 | -0.099(-750) | 7.5 | 1440 | 15~20 |
2SK-6P1 | 4.2 | 3.6 | 3 | -0.099(-750) | 15 | 1450 | 25~35 |
2SK-12P1 | 8.4 | 7.2 | 6 | -0.099(-750) | 22 | 970 | 40~50 |
2SK-20P1 | 14 | 12 | 10 | -0.099(-750) | 55 | 740 | 60~80 |
2SK-30P1 | 21 | 18 | 15 | -0.099(-750) | 75 | 740 | 70~90 |
注:1、表中所列性能指標指下列規(guī)定條件下的性能指標:
①大氣壓力0.1013Mpa(760mmHg) ②進水溫度15℃ ③吸入空氣溫度20℃ ④空氣相對濕度70%。
2、2SK型水環(huán)式真空泵供水量為吸入壓力-0.05Mpa(-400mmHg)時的數(shù)值,極限真空時可大于此值。
3、2SK型水環(huán)式真空泵性能允差±10%。
2SK型水環(huán)式真空泵的設備安裝
2SK系列兩級水環(huán)式真空泵的安裝尺寸見圖五、六、七、八。
1、2SK水環(huán)式真空泵的安裝:
2SK水環(huán)式真空泵對整套泵運抵安裝地點時,如發(fā)現(xiàn)損壞或出廠后8個月再進行安裝者,則在安裝前應全部拆開檢查和修理。
安裝前應用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸呂,以證實泵是否有卡住現(xiàn)象。(2SK-0.4、2SK-0.8泵可找開電機護罩,轉(zhuǎn)動電機風扇數(shù)圈進行檢查),2SK水環(huán)式真空泵的基礎應保證水平以確保泵水平放置。
2、2SK水環(huán)式真空泵的管路安裝:
2SK水環(huán)式真空泵管路的法蘭盤的連接處應用熱使其可靠的密合,尤其是2SK水環(huán)式真空泵的進氣管路稍有不嚴密之處,就不能達到預定的真空度??拷玫倪M氣管必須裝有閘閥,以便在停車前先行關閉,以防止泵內(nèi)的水在排氣管方面的壓務作用下,返流到進氣管甚至密封容器。進氣閘閥與泵進氣口之間好安裝一真空表,以隨時檢查泵是否正常,2SK水環(huán)式真空泵之供水管路上,亦應裝有閘閥,以便調(diào)節(jié)供水量,使其符合規(guī)定要求。
3、2SK水環(huán)式真空泵的氣水分離器安裝:
2SK水環(huán)式真空泵氣水分離器根據(jù)圖八放置在地基上,若有必要改變安裝位置時,應注意分離器的聯(lián)接管路不得過長,轉(zhuǎn)變不得過急(要求聯(lián)接管路與泵進氣口的距離,高不大于半米,長不大于2米,轉(zhuǎn)變不得多于三個,否則水和氣在管中流動損失必將增加,因此增加了泵排氣端的壓力,這樣就降低了流量和真空度,增加了功率消耗。
2SK型水環(huán)式真空泵的起動和停車
(一)2SK系列水環(huán)式真空泵起動:起動前,特別是長期停車的泵必須用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器數(shù)轉(zhuǎn)(2SK-0.4/0.8可轉(zhuǎn)動電機風扇)確認轉(zhuǎn)子能自由轉(zhuǎn)動才行。2SK-12、2SK-20、2SK-30起動前應將泵體內(nèi)的水全部放掉,方可起動。
2SK系列水環(huán)式真空泵的起動可按以下順序:
1、2SK系列水環(huán)式真空泵關閉進氣管路上的閘閥(用戶自裝,圖上未畫出);
2、開動電動機(此時應注意電機的正反轉(zhuǎn));
3、打開供水管路上的閘閥,供水量逐漸增加,至供水量符合規(guī)定要求為止;
4、當泵達到極限真空時,打開進氣管種上的閘閥,泵開始正常工作;
5、調(diào)整填料壓蓋,使水成滴往處滴為好,真空泵的極限真空下工作時,由于2SK系列水環(huán)式真空泵內(nèi)產(chǎn)生物理作用而發(fā)生爆炸時,蛤功率消耗并不 增大,如發(fā)現(xiàn)隨著功率增加而產(chǎn)生的爆炸聲,說明泵已發(fā)生故障,此時應立即停車檢查。
2SK-P1系列水環(huán)一大氣泵機組的起動:
首先按以上順序?qū)杉壦婵毡闷饎樱舸髿獗弥苯影惭b在兩級泵的吸氣口上,大氣泵可自行工作,此時機組到達極限真空時的時間稍長一些。若大氣泵用電磁閥啟閉時,在接近兩級泵的極限真真時接通大氣泵,機組即開始工作。
(二)2SK系列水環(huán)式真空泵停車:
單獨使用2SK系列水環(huán)式真空泵時,停車按以下順序:
1、關閉進氣管路上的閘閥。
2、關閉供水管路上的閘閥,停水后,不應立即停泵,就使泵繼續(xù)轉(zhuǎn)1-2分鐘,排出部分工作液。
3、關閉電動機。
4、2SK系列水環(huán)式真空泵如果停車時間超過一天,須將泵體底部的螺塞打開,將水放凈。
2SK-P1系列水環(huán)-大氣泵機組的停車:
1、若大氣泵直接安裝在兩級水環(huán)泵進氣法蘭上,可按2SK真空泵的停車順序,操縱停車。
2、若大氣泵用旁通管路上2SK真空泵連接,并開電磁閥啟閉,可先停止大氣泵,再使兩級泵停車。
2SK型水環(huán)式真空泵的維護
1、2SK真空泵應定期的壓緊填料,如填料因磨損而不能保證所需要的密封時應換新填料,填料不能壓得過緊,正常壓緊的填料允許水成滴漏出。但量不得太多,應用油浸石棉繩做填料。
2、2SK真空泵滾珠軸承應有良好的工作條件,其工作溫度不得高出周圍溫度35℃,但實測的溫度值不應大于70℃,軸承室內(nèi)整個空間的2/3用黃油裝滿,正常工作的軸承,每年應裝油3-4次,每年至少清洗軸承一次,并將潤滑油全部更換。
2SK型水環(huán)式真空泵的拆卸與組裝
(一)2SK真空泵拆卸:
2SK真空泵的拆卸分為部分拆卸檢查和清洗及全部拆卸修理和更換零件。在拆卸之前,應將泵中之水全部放出。在拆卸時應將各種密封墊慎重取下,如發(fā)現(xiàn)破損,應更換同樣厚度,同樣材料的新墊。拆卸時,應在零件上做記號,以保證安裝正確。拆卸順序如下(參看圖二、三)。
1、首先將2SK真空泵與系統(tǒng)管路、分離器、電動機及底座的連接拆開,取出泵頭置于一平板上(2SK-0.4、2SK-0.8不能拆電機)
2、下連通管(2SK-0.4、2SK-0.8、2SK-1.5無此件)。
3、為拆卸方便,應盡量將泵豎立放置,驅(qū)動端朝下。
4、取下后軸承壓蓋1(圖二)、4(圖三),將軸承架3(圖二)、6(圖三)連同軸承一同取下。
5、拆掉全部拉緊螺栓,非驅(qū)動端的端蓋連同固定在端蓋上的園盤一同取下。
6、依次取下短泵體5(圖二)、9(圖三),短葉輪背帽(圖三無此件),短葉輪16(圖二)、8(圖三),中間壁6、7(圖三無此件),軸套20(圖三無此件),長泵體9(圖二)、10(圖三),長葉輪11(圖三),(圖二中,如不需要更換長葉輪17和軸2,請不要將長葉輪自軸上拆下)。
7、將剩余部分臥倒,圖二中,取下泵聯(lián)軸器18,前軸承壓蓋13,前軸承架3及前端蓋4,圖三中,直接取下前蓋13即可)
至此,拆卸全部結(jié)束。
拆卸中,應特別注意兩葉輪端面與泵蓋及中間壁之間的間隙是否合適,應根據(jù)其大小適當增減墊子的厚度。
(二)2SK真空泵裝配:
2SK真空泵裝配前應清洗零件,并在配合表面及螺紋處涂油,應清除滾珠軸承及軸承座內(nèi)的舊油,并加上新油。已報廢的零件應予更換。應制造厚度相同,材質(zhì)相同的新墊,更換已損壞的舊墊。
2SK真空泵裝配的順序與拆卸的順序相反,但應注意以下幾點:
1、圖二中,驅(qū)動端的軸承為定位軸承,一定要將此軸承固定好,并用調(diào)整墊11來調(diào)整長葉輪17與前端蓋園盤間的間隙。
2、要注意長拉緊螺栓的拉緊力要均勻。
3、兩級水環(huán)泵裝配的關鍵在于如何保證葉輪兩側(cè)端間隙符合規(guī)定的要求。此間隙太大、太小或兩側(cè)不均勻,則對泵之性能特別是抽氣量影響較大,甚至會造成因葉輪兩側(cè)與相鄰零件擦碰致使發(fā)生悶車或葉片折斷的故障,故在裝配時必須予以高度重視。
4、葉輪兩側(cè)端面間隙應為:2SK-1.5、2SK-3、2SK-6為:0.13~0.18,2SK-12為:0.15~0.25,2SK-20、2SK-30為:0.20~0.30
2SK型水環(huán)式真空泵的設備說明
22SK型水環(huán)式真空泵及2SK-P1系列水環(huán)-大氣噴射泵機組安裝及外形尺寸如圖五、六、七、八所示。
兩級泵工作時,氣體由管路經(jīng)閥門進入泵內(nèi),然后由泵將氣水混合物排入氣水分離器內(nèi),一部分水通過進水管路補充泵內(nèi)水的損耗,多余的水則由溢水管路溢出。
2SK型水環(huán)式真空泵的真空度和抽氣量可通過管路上的閘閥來調(diào)節(jié)。圖中未畫出。用戶自行安裝。
由于2SK型水環(huán)式真空泵在排氣時連同水一起排出,兩端填料處也需要水冷卻,再加上由于氣體壓縮產(chǎn)生的熱量,使水溫不斷升高(這對泵的性能有較大的影響),因此需要經(jīng)常向分離器內(nèi)補充干凈冷水,從而通過進水管路,進入到泵內(nèi),用戶可以根據(jù)實際情況,在不缺乏水或廢水可以回收再用的情況下,可以不使用氣水分離器,讓氣水混合物直接進入大氣,但應注意排氣管道,要保證氣水排泄暢通。供水量的大小,對泵的真空度,抽氣量以及功率消耗均有影響,因此,供水量的大小應嚴格控制在規(guī)定的范圍內(nèi),供水壓力在0.1MPa左右為好。為此,進水管路上應裝有閥門,以便調(diào)節(jié)供水量。
2SK型水環(huán)式真空泵與大氣噴射泵組成機組工作時,大氣噴射泵可直接裝在兩級泵吸氣口上,或通過管道連接在兩級泵的吸氣口上,中間可用電磁閥控制大氣泵的開停。
2SK型水環(huán)式真空泵的常見故障及解決辦法
故障 | 2SK型水環(huán)式真空泵原因 | 2SK型水環(huán)式真空泵解決方法 |
抽氣量不夠 | 1、間隙過大 | 1、調(diào)整間隙 |
2、填料處漏氣 | 2、壓緊或更換填料 | |
3、水環(huán)溫度高 | 3、增加供水量 | |
4、管道系統(tǒng)漏氣 | 4、擰緊法蘭螺栓,更換墊片或補焊裂紋等。 | |
真空度降低 | 1、管道系統(tǒng)方面 | |
①法蘭聯(lián)接處漏氣 | 1、①擰緊法蘭螺栓或更換墊片 | |
②管道有裂紋 | ②焊補或更換 | |
2、水環(huán)泵方面 | ||
①填料漏氣 | 2、①壓緊填料更換新填料 | |
②葉輪與側(cè)蓋間隙過大 | ②更換墊片調(diào)整間隙 | |
③水環(huán)發(fā)熱 | ③降低供水溫度 | |
④水量不足 | ④增加供水量 | |
⑤零件摩擦發(fā)熱,造成水環(huán)溫度升高 | ⑤調(diào)整或重新安裝 | |
振動或有響聲 | 1、地腳螺栓松動 | 1、擰緊地腳螺栓 |
2、泵內(nèi)有異物研磨 | 2、停泵檢查取出異物 | |
3、葉片脫落 | 3、更換葉輪 | |
4、氣蝕 | 4、打開吸入管道閥門 | |
軸承發(fā)熱 | 1、潤滑油不足 | 1、檢查潤滑情況、加油 |
2、填料壓的過緊 | 2、適當松開填料壓蓋 | |
3、沒供密封水或不足 | 3、供給密封水或增加水量 | |
4、軸承或軸或軸承架配合過緊,使?jié)L珠與內(nèi)外圈間隙過小,發(fā)生摩擦。 | 4、調(diào)整軸承與軸或軸承架的配合 | |
起動困難 | 1、長期停機后,泵內(nèi)生銹 | 1、用手或特制工具轉(zhuǎn)動葉輪數(shù)次 |
2、填料壓緊 | 2、檸松填料壓蓋 | |
3、葉輪與泵體發(fā)生偏磨 | 3、重新安裝并調(diào)整 |