大型擠壓制粒機(jī)
設(shè)備工作流程
各種干粉物料從提升機(jī)輸送到設(shè)備頂部加入料倉，經(jīng)脫氣、螺旋擠壓進(jìn)入兩個(gè)平等軋輥中，軋輥相對旋轉(zhuǎn)，物料被強(qiáng)制送入兩輥之間，軋輥將物料咬入輥隙進(jìn)行壓縮，物料通過壓縮區(qū)后，物料的表面張力和重力使之進(jìn)入旋振篩進(jìn)行篩分。合格品通過輸送機(jī)被送入成品倉。粉狀篩下物料通過輸送機(jī)再次被送回原料倉進(jìn)行二次輥壓，擠壓力的大小可根據(jù)造粒操作的需要有液壓油缸的壓力進(jìn)行調(diào)節(jié)?？商岣咂焚|(zhì)和產(chǎn)量。
通過改變輥面開槽形式，可得到片狀、條狀、扁球狀物料，滿足廣大客戶的需求。
擠壓制粒機(jī)特點(diǎn)
1、結(jié)構(gòu)緊湊，維修方便，操作簡單，工藝流程短，能耗低，效率高，故障率低，適合原料范圍廣，滾壓力可根據(jù)不同物料自由調(diào)整。
2、干粉直接造粒，無需后續(xù)干燥過程，更有利于現(xiàn)有生產(chǎn)流程的銜接和改造。
3、物料經(jīng)機(jī)械壓力強(qiáng)制壓縮成型，可以不添加任何添加劑，產(chǎn)品純度得到保證。
4、可控環(huán)境污染，減少分體浪費(fèi)和包裝成本，提高產(chǎn)品運(yùn)輸能力。
5、主要傳動(dòng)部件均采用優(yōu)質(zhì)猛鋼材料、不銹鋼材料制作，大大提高了耐磨損、腦腐蝕、耐高溫、耐壓能力，是該機(jī)具有較長的適用壽命。
6、加料和喂料裝置采用變頻無級調(diào)整控制，自動(dòng)化程度高，可實(shí)現(xiàn)一人多機(jī)控制，勞動(dòng)強(qiáng)度低及可*連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)等特點(diǎn)。
7、 顆粒強(qiáng)度高，堆積比重的提高較其他造粒方式都更為顯著。尤其適合于增加產(chǎn)品堆積比重的場合。
各種干粉物料從設(shè)備頂部加入料倉，經(jīng)脫氣、螺旋擠壓進(jìn)入兩個(gè)平等軋輥中，軋輥相對旋轉(zhuǎn)，物料被強(qiáng)制送入兩輥之間，軋輥將物料咬入輥隙進(jìn)行壓縮，物料通過壓縮區(qū)后，物料的表面張力和重力使之進(jìn)入旋振篩進(jìn)行篩分。合格品通過輸送機(jī)被送入成品倉。粉狀篩下物料通過輸送機(jī)再次被送回原料倉進(jìn)行二次輥壓，擠壓力的大小可根據(jù)造粒操作的需要有液壓油缸的壓力進(jìn)行調(diào)節(jié)。可提高品質(zhì)和產(chǎn)量。
通過改變輥面開槽形式，可得到片狀、條狀、扁球狀物料，滿足廣大客戶的需求。
技術(shù)參數(shù)
| 型 號 | GLD-100型 | GLD-150型 | GLD-200型 | ||
| 產(chǎn) 量 | 500-1t/h | 1.5-2t/h | 2-3t/h | ||
| 成 粒 率 | ≧85% | ≧85% | ≧85% | ||
| 功 率 | 15kw | 18.5kw | 22kw | ||
| 物料水分 | 2%-5% | ||||
| 造粒溫度 | 常 溫 | ||||
| 顆粒 | 直徑 | 3-8（mm） | |||
| 強(qiáng)度 | 6-20N(抗壓碎力) | ||||
| 形狀 | 扁球形、不規(guī)則 | ||||
本系列造粒機(jī)，輥皮上的球窩的形狀及尺寸可視用戶需要，有較大范圍的選擇，球壓形狀有枕頭狀、半圓粒形、棒形、扁球狀及方條形狀。目前均采用扁球形狀，其主要參數(shù)見
| 成粒率 | ≥85% | ≥85% | ≥85% |
| 顆粒形狀 | 球形 | 球形 | 球形 |
| 顆粒生產(chǎn)率 | 1.0-1.2 | 1.2-1.5 | 1.5-1.8 |
| 2.5-3.5 | 3.5-4.5 | 4.5-5.5 | |
| 物料含水率 | 2-5% | 2-5% | 2-5% |
| 顆粒強(qiáng)度（N） | ≥10% | ≥10% | ≥10% |
| 機(jī)型尺寸 | 1450*800*1450mm | 1450*850*1500mm | 1630*850*1650mm
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