實(shí)驗(yàn)室不銹鋼反應(yīng)釜技術(shù)參數(shù)：
指 標(biāo) 項(xiàng) 目 | 容積L | |||||
0.05~0.5 | 1~20 | 30~50 | 100~500 | 1000~3000 | ||
設(shè)計(jì)壓力Mpa | ≤22 | ≤22 | ≤10 | ≤6 | ≤4 | |
設(shè)計(jì)溫度℃ | ≤350 | ≤250 | ||||
加熱方式 | 電、蒸氣、導(dǎo)熱油、水循環(huán)、遠(yuǎn)紅外等 | |||||
加熱功率Kw | 0.6~1.5 | 1.5~10 | 10 | 10~20 | 10~25 | |
攪拌轉(zhuǎn)速r/min | 30~800 | 30~600 | 30~300 | |||
電機(jī)功率W | 80 | 123 | 185-325 | 500 | ||
主機(jī)材料選擇 | 不銹鋼304、316L等，鈦材、鎳材、鋯材、四氟襯里等 | |||||
控制儀 | 自整定功能智能型數(shù)字式控制表，具有自動(dòng)恒溫的控溫功能，具有轉(zhuǎn)速顯示及無(wú)極調(diào)速功能，配有加熱電壓表、電機(jī)電流表。并可根據(jù)用戶(hù)要求配工作時(shí)間顯示表 | |||||
控制儀工作環(huán)境 | 環(huán)境溫度0~50℃，相對(duì)濕度30~80％，周?chē)橘|(zhì)中不含導(dǎo)電塵埃及腐蝕氣體 | |||||
實(shí)驗(yàn)室不銹鋼反應(yīng)釜使用注意事項(xiàng)：
1、通過(guò)密封環(huán)采用錐面相接觸密封形式,借擰緊主螺栓使他們相互壓緊而達(dá)到密封的目的。必須對(duì)密封錐面特別加以愛(ài)護(hù)，避免 各種碰撞而導(dǎo)致其損壞。在裝蓋時(shí),先放置好反應(yīng)釜釜體,然后將釜蓋按固定位置,小心地裝在釜體上,在擰緊主螺栓時(shí),必須按對(duì)角,對(duì)稱(chēng)地分多次逐步擰緊,用力要均勻,不允許釜蓋向-邊傾斜,以達(dá)到良好的密封效果,不可超過(guò)規(guī)定之?dāng)Q緊力矩,以防密封面被擠壞或加速磨損
2、每次操作完畢,應(yīng)清除釜體、釜蓋上的殘留物,高壓釜上所有密封面,應(yīng)經(jīng)常清洗，并保持干燥,不允許用硬物或表面粗糙的軟物進(jìn)行清洗。
3、要嚴(yán)格按照“高溫高壓反應(yīng)釜安全使用規(guī)程”使用操作反應(yīng)釜,不得單獨(dú)操作。
4、壓釜工作過(guò)程中,打開(kāi)換氣扇,保證通風(fēng)良好。
5、釜內(nèi)有壓力時(shí),嚴(yán)禁扭動(dòng)螺母或敲擊高壓釜。
6、正反螺母連接處(進(jìn)氣管、排氣管及壓力表與釜蓋連接的支管) , 只準(zhǔn)旋動(dòng)螺母,不得使兩密封面相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)。
7、操作時(shí)隨時(shí)觀察壓力表的示數(shù),嚴(yán)禁在超溫超壓情況下用釜。
8、實(shí)驗(yàn)過(guò)程如有漏氣現(xiàn)象,立刻停止加熱,停止實(shí)驗(yàn),嚴(yán)禁高溫扭動(dòng)螺母。
以上內(nèi)容僅供參考
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