2-100ml粉針劑洗烘分裝軋蓋貼標(biāo)生產(chǎn)線

2-100ml粉針劑洗烘分裝軋蓋貼標(biāo)生產(chǎn)線

一、設(shè)備概述：

西林瓶洗、烘、分裝加塞、軋蓋全自動(dòng)生產(chǎn)聯(lián)動(dòng)線*按照GMP標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)設(shè)計(jì)的高質(zhì)量，高品質(zhì)的聯(lián)動(dòng)線。該線由超聲波洗瓶機(jī)、熱風(fēng)循環(huán)隧道滅菌烘箱、分裝加塞機(jī)、軋蓋機(jī)、貼標(biāo)機(jī)所組成。超聲波洗瓶機(jī)可完成瓶子的超聲波粗洗，瓶外壁清洗，瓶?jī)?nèi)的三氣三水清洗。熱風(fēng)循環(huán)隧道滅菌烘箱可對(duì)清洗的瓶子進(jìn)行烘干、滅菌去熱源。分裝加塞機(jī)可完成對(duì)藥粉分裝、加塞功能。軋蓋機(jī)完成上蓋加蓋，貼標(biāo)機(jī)完成西林瓶的貼標(biāo)。

本聯(lián)動(dòng)線配備*儀器儀表，可在線檢測(cè)、打印、儲(chǔ)存工藝參數(shù)。同時(shí)在分裝加塞機(jī)上配備有隔離保護(hù)系統(tǒng)，符合新版GMP要求。本機(jī)為機(jī)電一體化高智能的制藥設(shè)備， 產(chǎn)品性能穩(wěn)定，操作簡(jiǎn)單可靠，外表美觀。本機(jī)根據(jù)用戶工藝要求配置可滿足不同瓶子規(guī)格、不同生產(chǎn)產(chǎn)量的生產(chǎn)要求，也可單機(jī)單獨(dú)使用。

二、2-100ml粉針劑洗烘分裝軋蓋貼標(biāo)生產(chǎn)線設(shè)備特點(diǎn)：

1、設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定，智能化聯(lián)動(dòng)配置高。根據(jù)工藝要求，生產(chǎn)能力從50——500瓶/分可選擇。

2、根據(jù)工藝要求更換模具可適用不同規(guī)格的瓶子要求，模具更換簡(jiǎn)單易操作。采用人機(jī)界面方式，對(duì)工藝參數(shù)、運(yùn)行狀態(tài)等重要數(shù)據(jù)可在線顯示、打印、儲(chǔ)存，實(shí)時(shí)監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行并有停機(jī)、報(bào)警功能。

3、洗瓶機(jī)具有超聲波粗洗，并采用一氣一水清洗外壁，跟蹤式三氣三水逐支清洗內(nèi)壁，保證洗瓶質(zhì)量和洗瓶效果。

4、洗瓶機(jī)循環(huán)水經(jīng)過(guò)過(guò)濾后作為超聲波噴淋用水和前期預(yù)清洗，節(jié)約用水。

5、滅菌烘箱熱分布均勻，熱利用率高。冷卻段可采用風(fēng)冷或水冷，并可進(jìn)行在線滅菌。

6、分裝加塞機(jī)采用水平同步帶跟蹤灌裝，全伺服控制確保灌裝精度高。配置FFU及隔離保護(hù)系統(tǒng)，并可時(shí)時(shí)監(jiān)控A區(qū)的環(huán)境質(zhì)量。

7、采用多種形式的無(wú)菌物料轉(zhuǎn)移，并在隔離保護(hù)下與其他設(shè)備對(duì)接。

8、提供全套完整的GMP驗(yàn)證文件，協(xié)助GMP驗(yàn)證。