RD污泥干燥機

污泥干燥機系統(tǒng)是在空心槳葉干燥機的基礎(chǔ)上開發(fā)出的的大型傳導(dǎo)加熱干燥裝置，整套裝置移植了空心槳葉干燥物料的成熟技術(shù)，另配套高位混料技術(shù)，多效蒸發(fā)節(jié)能技術(shù)，同時實現(xiàn)了傳導(dǎo)加熱干燥物的大型化制造。

一、污泥干燥機工作原理：

污泥干燥機由若干干燥單元集成，從而可大大提高每套裝置的處理能力，并減少占地面積，實現(xiàn)集中加料與排料。每個干燥單元均由帶有夾套的W形殼體和兩根空心槳葉軸及傳動裝置組成。軸上排列著中空葉片，軸端裝有熱介質(zhì)導(dǎo)入的旋轉(zhuǎn)接頭。干燥水分所需的熱量由帶有夾套的W形槽的內(nèi)壁和中空葉片壁傳導(dǎo)給污泥。污泥在干燥過程中，帶有中空葉片的空心軸在給污泥加熱的同時又對物料進行攪拌，從而進行加熱面的更新。是一種連續(xù)傳導(dǎo)加熱干燥機。污泥由加料口加入分配料倉，在兩根空心槳葉軸內(nèi)的攪拌作用下，更新加熱介面，同時推進污泥至出料口，被干燥的污泥由出料口排出。

二、污泥干燥機設(shè)備特點：

1、污泥干燥機能耗低：由于間接加熱，沒有大量攜帶空氣帶走熱量，干燥器外壁又設(shè)置保溫層，對漿狀物料，蒸發(fā)1kg水僅需1.22kg水蒸汽。

2、污泥干燥機系統(tǒng)造價低：單位有效容積內(nèi)擁有巨大的傳熱面，就縮短了處理時間，設(shè)備尺寸變小。就極大地減少了建筑面積及建筑空間。

3、處理物料范圍廣：使用不同熱介質(zhì)，既可處理熱敏性物料，又可處理需高溫處理的物料。常用介質(zhì)有：水蒸汽、導(dǎo)熱油、熱水、冷卻水等。既可連續(xù)操作也可間歇操作，可在很多領(lǐng)域應(yīng)用。

4、環(huán)境污染小：不使用攜帶空氣，粉塵物料夾帶很少。物料溶劑蒸發(fā)量很小，便于處理。對有污染的物料或需回收溶劑的工況，可采用閉路循環(huán)。

5、操作費用低：該設(shè)備正常操作，僅1-2人/天。低速攪拌及合理的結(jié)構(gòu)。磨損量小，維修費用很低。

6、操作穩(wěn)定：由于楔型槳葉特殊的壓縮--膨脹攪拌作用，使物料顆粒充分與傳熱面接觸，在軸向區(qū)間內(nèi)，物料的溫度、濕度、混合度梯度很小，從而保證了工藝的穩(wěn)定性。

三、污泥干燥機應(yīng)用范圍：

污泥干燥機適用于處理各種膏糊狀、粒狀、粉狀等熱穩(wěn)定性較好的污泥，在特殊條件下也可干燥熱敏性物料及在干燥過程中回收溶劑。

白粉、碳酸鋇、腈尿酸、石膏、粘土、二氧化錳、尼龍和聚脂切片、聚乙烯、聚丙烯（回收溶劑）等物料的干燥或冷卻。

污泥干燥設(shè)備適用于干燥污泥、各種金屬、礦用粘土等。能在短時間內(nèi)干燥污泥，*，*。已達到工業(yè)效果，并已層層烘干。

1.批量處理污泥污染。

可以解決都市處理出現(xiàn)的污染問題。污泥是污染中棘手的垃圾，不僅占地面積大，處理困難，人工費也高。污泥干燥機占地面積小，規(guī)模低，使用效率高，適用于各種污染處理企業(yè)。

2.性價比高

現(xiàn)階段開發(fā)的鍋爐尾氣作為污泥干燥機的熱供應(yīng)點，利用剩馀，達到效率，保證資源的優(yōu)化配置，發(fā)揮經(jīng)濟性能。達到工業(yè)上的效果，層層烘干，烘干，環(huán)保，做到節(jié)能環(huán)保，符合環(huán)保要求，減少污染。

四、污泥干燥機標準

污泥干燥機溫度標準：污泥作為一種高粘度高水分的物料，在對其脫水干燥的過程中，如果溫度較低容易出現(xiàn)粘壁或者烘干不*的狀況，而如果溫度過高的話，又容易出現(xiàn)糊料現(xiàn)象。所以，要想確保污泥的干燥質(zhì)量，既要嚴格控制筒體內(nèi)溫度。一般情況下，污泥的干燥過程大致可以分為四個階段，而每一個階段都有相應(yīng)的溫度控制標準。
　　在水分含量較高的污泥剛剛進入到干燥設(shè)備筒體時，高溫?zé)煔庥赏欢艘策M入到干燥筒體，這時候在較大的溫差作用下，污泥表面的水分能夠被快速的蒸發(fā)干燥。一般情況下，在污泥剛進入筒體的時候，入口處的溫度能達到430℃，這樣的高溫狀態(tài)能夠與高水分污泥實現(xiàn)瞬間的質(zhì)熱交換，將大部分的水分快速脫去，確保了污泥的熱值穩(wěn)定。
　　當污泥表面的水分蒸發(fā)到一定程度，會進入到恒速干燥階段。這時候，污泥干燥設(shè)備筒體內(nèi)溫度一般控制在300℃，為高鏟除水區(qū)域。在污泥干燥過程中，能夠更好確保污泥干燥質(zhì)量。然后進入到降溫干燥區(qū)，這時候的筒內(nèi)溫度一般在120℃-210℃。在這個干燥區(qū)域中，主要利用干燥筒體內(nèi)的打散破碎裝置，將團塊狀的污泥進行反復(fù)的撕扯、撞擊、撒落和熱傳遞。
　　在污泥經(jīng)過一系列的干燥脫水之后進入到 后的階段，依靠引風(fēng)機作用下呈負壓的高溫?zé)釟饬鲗⑺峙懦?，這個階段的溫度通常為60℃-80℃。這時候，將回溫孔整個關(guān)上，機排氣孔整個封閉，使熱空氣崎嶇循環(huán)，可以保障物料的顏色不會有變化。
　　可以說，在污泥干燥的各個階段溫度是存在一定的變化的，這就需要我們在使用污泥干燥設(shè)備的時候，要注意根據(jù)實際的生產(chǎn)需求規(guī)范操作，這樣才能確保干燥作業(yè)的高質(zhì)量順利進行。
　　污泥干燥機選型標準：以碳酸鈣干燥為例，計算處理量2000kg/h的槳葉干燥機加熱面積及其他參數(shù)。
　?。?）原始參數(shù)
　　物料名稱：碳酸鈣；
　　物料含濕率w1：0.12kg/kg；
　　產(chǎn)品含濕率w2：0.005kg/kg；
　　產(chǎn)量Min：2000kg/h；
　　給料溫度tin：20℃；
　　給料端料層溫度：tb: 80℃；
　　排料溫度tout：120℃；
　　排氣溫度Tout: 95℃；
　　物料比熱Cm：1.254kj/kg.℃；
　　飽和蒸汽溫度Tin：164℃
　　（2）物料衡算及蒸發(fā)量：
　　產(chǎn)品干基含水率 wd2= w1/(1-w1)=0.12/(1-0.12)=0.005kg/kg
　　絕干物料產(chǎn)量 Md= Min x (1-w1)=2000x(1-0.12)=1760kg/h
　　產(chǎn)量Mout = Minx[(1-w1)/ (1-w2)]=2000x[(1-0.12)/(1-0.005)]=1768.844kg/h
　　總蒸發(fā)量Δw = Min-Mout =2000-1768.844=231.156kg/h
　?。?）干燥熱量計算：
　　Qd  = Δw×(r+Cwx（tout- tin)）+Md×(Cm+CwxWd2)×(tout-tin)
　　= 231.156x（2328.351+4.18x100）+1760x(1.254+4.18x0.005)x(120-20)
　　= 854404.679kj/h
　?。?）傳熱對數(shù)溫差：
　　ΔT = [(Tin-tb)-(Tin-tout)]÷ln[(Tin-tb)-(Tin-tout)]
　　= 61.859℃
　　（5）干燥面積計算：
　　A = Qd / ( k. ΔT) = 854404.679/(390x61.859) = 35.4m2
　　可選取標準系列產(chǎn)品40m2型槳葉干燥機
　　其中k = 390kj/m2.h.℃，參考表6-1按經(jīng)驗選取。也可按干燥強度和總的水蒸放量計算干燥面積，干燥強度經(jīng)驗數(shù)據(jù)參考表6-1和表6-2。
　　（6）補充空氣量計算：
　　設(shè)常溫空氣濕度x0=0.015
　　排風(fēng)露點td=85℃，與排氣溫度相差10℃
　　查飽和濕度表，露點td=85℃時的濕度x=0.704kg/kg
　　則空氣量M=Δw/(x-x0)=335.444kg/h
　　污泥干燥機驗收度標準：
　　1、污泥壓榨力高：污泥脫水設(shè)備終出泥含水率在15-45之間，使污泥處理后體積更小，濾液更多，更多的資源。
　　2、脫水效率高：污泥脫水設(shè)備的污泥處理周期小于40分鐘，因而整個脫水效率比普通壓濾機高30。
　　3、自動化程度高：對于大型污泥處理工程，可采用多機聯(lián)網(wǎng)，實現(xiàn)遠程操控，數(shù)臺污泥壓濾機僅由1名工作人員管理。
　　4、能耗低：處理相同的污泥，污泥脫水設(shè)備所用能耗比普通壓濾機低1/3污泥，污泥脫水設(shè)備的驗收標準解析為污泥處理企業(yè)降低污泥處置成本

五、污泥干燥機大型設(shè)備案例：     

六、污泥干燥機型譜：

L型結(jié)構(gòu)型譜

π型結(jié)構(gòu)型譜