全自動真空含浸缸

　　真空含浸機（全自動真空含浸缸）適用范圍：

　　電器線圈如：電感線圈、電感、10KV高壓 線圈、鎮(zhèn)流器、繼電接觸器、電機定子、馬達定子、電子中周、調頻器等電子件線圈電容器：鋁電解電容器，膜薄電容器，牛腳電容器等大型三相變壓器：中小型變壓器；

　　非晶體：非晶體、鐵芯

　　含油軸承：含油軸承浸油

　　碳刷真空浸漬

　　石墨真空浸漬

　　壓鑄件真空浸漬

　　變壓器絕緣紙真空浸漬

　　木材真空浸漬

　　以上產品我司均可按用戶要求非標定做，且已給比亞迪設計研發(fā)了新型的全自動生產線式電感線圈真空浸漆。

　　全自動真空含浸缸原理：

　　主要功能和工作原理如下：

　　1、將需含浸的物體放入缸內，關缸蓋并由缸蓋鎖緊裝置鎖緊。

　　2、抽真空負壓，保壓一段時間；將儲液桶的液體在大氣作用下壓入缸內，液體達到一定的高度后關閉進液管道。

　　3、（繼續(xù)）抽真空：達到一定的負壓后保壓維持。

　　4、平衡（吸氣），打開吸（呼）管口，空氣在大氣壓的作用下自然進入缸內，使缸體內壓力與缸體外壓力相等。

　　5、 加正壓，（主要使缸內的液體進入物體內。使缸體內物體浸液均衡或浸透），6、 排氣（呼出放空），打開（吸）呼出管口使缸體內的空氣呼出。壓力達到與缸體外部相等。

　　7、加壓排液，通過加正壓將缸內液體全部壓出，這時排液口關閉（缸內保持壓力）。

　　8、再次排氣，使缸內與缸外壓力平衡。

　　9、排液，取出物體。

　　備注說明：

　　1） 3、4、5、6、工作程式可返復進行，直到缸體內含浸物體均衡含浸。

　　2） 缸體內正，負壓力根據客戶要求而定。

　　3） 缸內正壓可達0.8MPa （6.12KG/CM）；負壓可達幾P。

　　4） 含浸效率和產品質量得到很大的提高。

　　全自動真空含浸罐操作說明：

　　真空含浸機主要設備組成：浸漆槽。貯漆槽（浸漆槽底部）真空泵。真空緩沖器及電器控制部分組合而成。

　　設備操作流程：開啟氣動氣源，點動開蓋，將預熱好的工件置于浸漆槽中， 關閉好鎖緊扣，啟動合上缸蓋按鈕。注意調整開蓋及關蓋速度，開蓋及關蓋時只能一人操作，避免多人操作時誤操作。

　　抽真空

　　啟動真空泵，關閉1#閥門，開閥２，當真空表示數達到——０。95ＭＰＡ時，根據工件大小及線圈線徑保持真空約5分鐘，關2#閥。開貯漆槽放空閥門，設備操作全部結束時，關閉此閥門。

　　浸漆

　　當浸漆槽處于真空狀態(tài)時，開閥３#閥門（閥門注意緩慢打開，以免絕緣漆濺至上蓋）使絕緣漆進入浸漆槽，浸沒工件即可，操作時注意觀察液面高度及漆面泡沫情怳，如泡沫較多，應關閉3#閥門，開1#閥門解除真空，然后再關閉1#閥門，開2#閥門抽真空，真空度達到-0.095Mpa;關2#閥門，開3#閥門使漆位達到浸沒工件。浸漆時間一般為5分鐘。停真空泵：關閥門２，停真空泵。

　　回漆

　　開閥門１#（注意緩慢打開，以免絕緣漆濺至上蓋）浸漆槽解除真空， 浸漆槽解除真空后，開閥門３回漆，回完后關閥門３。撥動開關，可設定定時，有聲光報警滴漆

　　回漆回完后滴漆約45分鐘，開蓋取工件，進烘箱干燥。

　　真空泵使用請參閱真空泵使用說明書。并注意真空泵旋轉方向。

　　貯漆槽液位不超過玻璃視鏡中心線2/3.

　　全自動真空含浸罐選型及規(guī)格：

　　在市場上，可能有很多的真空含浸機規(guī)格，但到底哪種更適合于自己工廠使用？一般的使用用戶都是由供貨方說是常規(guī)的尺寸，就選擇了！其實含浸機的規(guī)格*可以定做，可以按自己公司產品的要求，產量，數量來選型選規(guī)格！下面給大家提供多種規(guī)格的真空含浸機供用戶選擇使用！

　　“全自動真空浸漆罐”

　　二、全自動真空含浸罐保養(yǎng)方法：

　　1、首先是真空泵的保養(yǎng)：真空泵每次使用到15天后，應及時將真空泵油更換，且一定要是真空泵油，如何進行更換？必須先將泵體內的舊殘留真空泵油流出后再加入新真空泵油方可。

　　2、為更好的保養(yǎng)好真空源，含浸過程結束后，一定切記先將抽真空閥門關閉，然后再關閉真空泵開關。否則絕緣油會抽到真空泵體內。損壞真空源。

　　3、在含浸過程中，進液時，請一定要將人工查看液體是否合適，若沒人查看時，液體高了會將含浸蓋體上全部粘上絕緣油，不好清洗與打理。

　　4、含浸完后，需及時將密封法蘭周圍打好干凈，避免絕緣油粘到密封條，將密封條帶出，造成漏氣。

　　5、測試真空含浸機好與壞，最直接的方式就是將真空源抽上達到的真空度后，將其真空源關閉，看真空表是否會下降，若一直不動，這是含浸機制做工藝了和廠家了。

　　以上的內容，希望能幫助在使用含浸機的廠家。