自動投料系統(tǒng)基于可編程智能模塊、工業(yè)控制計算機和RS485 現(xiàn)場總線實現(xiàn)信號的采集、 處理、 控制和輸出, 構(gòu)成了一種具有高性價比的斗秤稱重系統(tǒng); 采用局域網(wǎng)實現(xiàn)了現(xiàn)場監(jiān)控計算機與管理計算機間的通訊; 稱重系統(tǒng)軟件采用模塊化方法使用 VC++ 編制。實際運行表明,該系統(tǒng)運行可靠,維護使用方便,人機界面友好,具有良好的控制效果。
一、解決方案
1、智能化操控管理：操控功能可以選擇系統(tǒng)操作模式: 裝卸聯(lián)動、定量裝料、定量卸料、手動操作、配方存取、 配方選擇等
2、監(jiān)控功能：包裝稱重防錯系統(tǒng)的監(jiān) 控功能能夠?qū)崟r反應系統(tǒng)運行狀態(tài)的指示（正在裝料、正在卸料、裝料停止、卸料停止、配料完成、延時卸料等）；設(shè)備狀態(tài)的指示（欠載、超載、動態(tài)不穩(wěn)定、通 訊故障、設(shè)備啟動故障等）；系統(tǒng)數(shù)據(jù)的實時監(jiān)控（所有重量參數(shù)、配方參數(shù)、運行狀態(tài)、內(nèi)部參數(shù)、現(xiàn)場設(shè)備運行狀態(tài)等）。
二、系統(tǒng)功能
1、配料系統(tǒng)由稱重模塊、稱重儀表、接線盒、控制氣動閥門、輸送管道，管道泵，PLC控制柜和觸摸屏等組成。
（1）稱重控制儀表連接三個稱重模塊；
（2）稱重反應釜與控制閥門裝置可對應1個或多個原料管道閥門裝置；
（3）氣動閥門連接稱重反應罐用金屬軟管連接；
（4）PLC作為邏輯稱重系統(tǒng)核心按工藝配方要求執(zhí)行電子秤的稱量操作，用觸摸屏來設(shè)定工藝參數(shù)。
2、上料系統(tǒng)具有全自動、自動和手動功能。無論在何種方式下，都含有一種強制功能。該功能可以立即啟動或停止某種操作，以應付一些突發(fā)事件的發(fā)生，使系統(tǒng)具有更強的應變能力。
（1）自 動: 當計算機出現(xiàn)故障時，切掉計算機，在稱量單元和邏輯單元的控制下，仍可按原配料程序和預定的精度進行操作。配方將由現(xiàn)場防水鍵盤輸入。
（2）手 動: 去掉系統(tǒng)的連鎖功能,單臺啟動輸料泵及利用稱量單元的功能進行配料操作。該方式一般為試車及緊急狀態(tài)時使用。
（3）稱重系統(tǒng)在自動方式(包括全自動)時,接受到請求配料的指令后,報警鈴響,通知現(xiàn)場人員注意,然后按照順序啟動輸料泵設(shè)備.系統(tǒng)接到停止配料指令,系統(tǒng)將稱量罐中***后的物料排出后停車。
3、系統(tǒng)控制將由原料的輸料泵開始,直至將合格的物料送至配料系統(tǒng)。其中將包括全部輸、排料閥門的控制及聯(lián)鎖,各料輸料泵的啟停,快慢加料的控制,狀態(tài)檢測,及全部的數(shù)據(jù)處理功能。配料系統(tǒng)由稱量單元、數(shù)據(jù)處理單元和邏輯控制單元組成。
稱重配料罐相互獨立工作，又以問答的方式緊密相連。靈活與機動，在提高系統(tǒng)自動化程度的同時，也提高了系統(tǒng)的可靠性。以保障用戶可以長期*的運行。主要的低壓電氣元件采用西門子和施耐德產(chǎn)品。觸摸屏和 PLC的結(jié)構(gòu)提高了系統(tǒng)的可靠性。
觸摸屏除了下達初始工藝參數(shù)和控制指令外，不參與PLC的實時控制過程，即使觸摸屏處于脫機狀態(tài)，PLC也能順利地完成當前的生產(chǎn)任務；動態(tài)的工藝流程顯示 畫面，操作人員可通過彩色顯示器直觀地監(jiān)視整個配料控制過程，包括料倉輸送設(shè)備的工作狀態(tài)、秤量數(shù)據(jù)、混合機和各種工藝閘閥門的工作狀態(tài)等；
（1）參數(shù)修改、功能設(shè)置更加靈活，系統(tǒng)智能化程度高；
（2）系統(tǒng)可實時檢測監(jiān)測、顯示、存儲、瞬時信號、變量、參數(shù)等；
（3）具有零點/皮重快速去除功能；
（4）可設(shè)系統(tǒng)防誤操作等功能；
三、系統(tǒng)優(yōu)點
1、稱重模塊比采用流量計稱重準確、節(jié)約成本、方便維護、維修。
2、PLC和觸摸屏組成控制系統(tǒng)具有可視化界面使操作更簡單、準確。
3、控制儀表和稱重模塊使系統(tǒng)控制具有性能穩(wěn)定，節(jié)省人力，安全可靠等特點。
4、適合于物料的精確計量和生產(chǎn)過程中的自動配料作業(yè)。