◎通過(guò)粉體造粒、改善流動(dòng)性,減少粉塵飛揚(yáng);
◎通過(guò)粉體造粒,改善其溶解性能;
◎混合—制?!稍铩谝粰C(jī)內(nèi)完成(一步法制粒);
◎采用抗靜電濾料,設(shè)備操作;
◎粘結(jié)劑霧化器采用多流體噴槍,霧粒均勻,成品合格率大大提高;
◎設(shè)備,裝卸料輕便快速、沖洗干凈。
◎藥品造粒及包衣
?造粒:壓片顆粒、沖劑顆粒、膠囊用顆粒。
?包衣:顆粒、丸劑保護(hù)層、備色、緩釋、薄膜、腸溶 包衣。
◎食品造粒及包衣
?砂糖、咖啡、可可粉末、奶油、粉末果汁、氨基酸、調(diào)味料、膨化食品。
◎農(nóng)藥、顏料色素、染料造粒
◎粉狀、顆粒、塊狀物料干燥
技術(shù)規(guī)格
規(guī)格 | 3 | 5 | 15 | 30 | 45 | 60 | 90 | 120 | 150 | 200 | 300 | 500 |
容量 | 12 | 22 | 45 | 100 | 155 | 220 | 300 | 420 | 530 | 660 | 1000 | 1500 |
處理量 | 1.5/4.5 | 4/6 | 10/20 | 15/45 | 25/65 | 40/80 | 60/120 | 80/160 | 90/200 | 100/300 | 150/450 | 300/300 |
風(fēng)機(jī)功率 | 2.2 | 3 | 4 | 5.5 | 7.5 | 11 | 15 | 18.5 | 18.5 | 22 | 30 | 37 |
蒸汽耗量 | 12 | 23 | 42 | 70 | 99 | 141 | 169 | 211 | 251 | 282 | 366 | 451 |
壓縮空氣耗量 | 0.3 | 1.3 | 0.3 | 0.4 | 0.4 | 0.6 | 0.6 | 0.9 | 0.9 | 0.9 | 1.3 | 1.5 |
噪音 | (風(fēng)機(jī)隔離安裝)≤75 |
外形尺寸 | 1.0 ×0.55 ×1.8 | 1.2 ×0.6 ×2.1 | 1.25 ×0.9 ×2.1 | 1.6 ×0.9 ×2.3 | 1.65 ×1.1 ×2.4 | 1.85 ×1.25 ×3 | 1.85 ×1.25 ×3 | 2.2 ×1.65 ×3.1 | 2.27 ×1.72 ×3.1 | 2.34 ×1.9 ×3.5 | 2.8 ×1.9 ×3.8 | 3 ×2.55 ×4.2 |
注:FG不帶制粒部分
應(yīng)用:
● 制藥工業(yè)中的造粒:片劑顆粒、沖劑顆粒、膠囊劑顆粒。
● 食品工業(yè)的造粒:可可、咖啡、奶粉、顆粒果汁、調(diào)味品等
● 其他行業(yè)的造粒:農(nóng)藥、飼料、化肥、顏料、染料化工等。
● 粉狀或顆粒狀濕物料的干燥。
● 包衣:顆粒、丸劑保護(hù)層、備色、緩釋、薄膜、腸溶包衣等
工作原理:
物料粉末粒子,在原料容器(流化床)中呈環(huán)形流化狀態(tài),受到經(jīng)過(guò)凈化后的加熱空氣預(yù)熱和混合,將粘合劑溶液霧化噴入,使若干粒子聚集成含有粘合劑的團(tuán)粒,由于熱空氣對(duì)物料的不斷干燥,使團(tuán)粒中水分蒸發(fā),粘合劑凝固,此過(guò)程不斷重復(fù)進(jìn)行,形成理想的、均勻的多微孔球狀顆粒。
特點(diǎn):
● 通過(guò)粉體造粒,改善流動(dòng)性,減少粉塵飛揚(yáng):
● 通過(guò)粉體造粒改善其溶解性能;
● 混合、制粒、干燥在一機(jī)內(nèi)完成一步法制粒;
● 采用抗靜電濾布,設(shè)備操作;
● 設(shè)置壓力泄放孔,一旦發(fā)生爆炸,設(shè)備人員不受傷害;
● 設(shè)備,裝卸料輕便快速,沖洗干凈,滿足GMP規(guī)范。
技術(shù)參數(shù)表:
項(xiàng)目 | 單位 | 機(jī)型 |
3 | 5 | 15 | 30 | 60 | 120 | 200 | 300 | 500 |
原料容器 | 容量 | L | 12 | 22 | 45 | 100 | 220 | 420 | 670 | 1000 | 1500 |
直徑 | mm | 300 | 400 | 550 | 700 | 1000 | 1200 | 1400 | 1600 | 1800 |
生產(chǎn)能力 | 小 | Kg | 1.5 | 4 | 10 | 15 | 30 | 80 | 100 | 150 | 250 |
大 | Kg | 4.5 | 6 | 20 | 45 | 90 | 160 | 300 | 450 | 750 |
風(fēng)機(jī) | 風(fēng)量 | m3/h | 1000 | 1200 | 1400 | 1800 | 3000 | 4500 | 6000 | 7000 | 8000 |
風(fēng)壓 | mmH2O | 375 | 375 | 480 | 480 | 950 | 950 | 950 | 950 | 950 |
功率 | Kw | 3 | 4 | 5.5 | 7.5 | 11 | 18.5 | 22 | 30 | 45 |
蒸汽消耗量 | Kg/h | 15 | 23 | 42 | 70 | 141 | 211 | 282 | 366 | 451 |
壓縮空氣耗量 | m3/min | 0.9 | 0.9 | 0.9 | 0.9 | 1.0 | 1.0 | 1.1 | 1.5 | 1.5 |
主機(jī) 重量 | Kg | 500 | 700 | 900 | 1000 | 1100 | 1300 | 1500 | 1800 | 2000 |
蒸汽 壓力 | Mpa | 0.3~0.6 |
溫度 | ℃ | 室溫-120℃范圍內(nèi)可調(diào)節(jié) |
作業(yè) 時(shí)間 | min | 隨物料特性而定45~90 |
物料收得率 | ﹪ | ≥99 |
噪聲 | dB(A) | 風(fēng)機(jī)與主機(jī)隔離安裝,噪聲≤75 dB(A) |
主機(jī)外形尺寸L×W×H | m | 1.0×0.6 ×2.1 | 1.2×0.7 ×2.1 | 1.25×0.9 ×2.5 | 1.6×1.1 ×2.5 | 1.85×1.4 ×3 | 2.2×1.65 ×3.3 | 2.34×1.7 ×3.8 | 2.8×2.0 ×4.0 | 3×2.25 ×4.4
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