自動(dòng)配料系統(tǒng)采用一個(gè)由稱重傳感器和不銹鋼斗組成 20Kg小稱重配料斗，另用反應(yīng)罐和一臺(tái)碳鋼臺(tái)秤組成300Kg去離子水計(jì)量罐。小配料斗和去離子水稱量斗可同時(shí)運(yùn)行，均能自動(dòng)得出加料量。對(duì)各固體和液體料按配方要求混兌，混兌過程，加料和水的順序及量、每助劑缸料的加料和水的批數(shù)均按配方要求，加適量去離子水，做好總量控制，將所有經(jīng)混兌后的物料和去離子水輸送至相應(yīng)的助劑缸中。本系統(tǒng)配有6個(gè)不銹鋼原料日儲(chǔ)料斗其中4個(gè)用于固體料2個(gè)用于液體料，固體料采用電震給料器加料及精度控制，液體料的加料由氣控球閥控制。小稱重配料斗配料完成后加入少量（由程序控制水量）多次去離子水溶解物料并多次輸出，出料配有一自動(dòng)角閥。去離子水稱量罐配有一個(gè)進(jìn)水自動(dòng)角閥和一個(gè)出水自動(dòng)角閥。由人工選擇好助劑缸（8個(gè)中的1個(gè)）并打開相應(yīng)手閥同時(shí)確認(rèn)其它助劑缸手閥關(guān)閉，按程序設(shè)定啟動(dòng)泵，將水和混兌后的料輸送至助劑缸。
本稱重系統(tǒng)主控部分置于一只電控柜內(nèi)，稱重由兩只青河MT-10不銹鋼波紋管稱重模塊（小稱重配料斗）、 W600L臺(tái)秤（去離子水稱量罐）和精度L3.AS工業(yè)稱重終端，電控柜中置西門子的S7-200 PLC系統(tǒng)，PLC通過通訊端口，使用MPI的通訊方式與西門子觸摸屏通訊。
在觸摸屏上顯示了物料運(yùn)行的狀態(tài)與配方的選擇。友好的人機(jī)界面讓用戶使用更加方便。用戶可以根據(jù)自己的需要，存入配方，在需要使用配方的時(shí)候，只要調(diào)用相應(yīng)的配方號(hào)就可以使用相關(guān)參數(shù)，而不需要逐一輸入?yún)?shù)，簡化了用戶的操作。在選定配方后啟動(dòng)配方程序，PLC控制整個(gè)配料過程，自動(dòng)按配方順序啟動(dòng)自動(dòng)給料設(shè)備并按預(yù)設(shè)值停止，自動(dòng)打開送料閥和泵將物料送至助劑缸，并存儲(chǔ)每次配料相關(guān)數(shù)據(jù)。
稱重系統(tǒng)部件規(guī)格
振動(dòng)給料機(jī)：
振幅無級(jí)調(diào)整，給料流量為0 ~ 60kg/h，給料可控精度優(yōu)于+/-2g
與物料接觸部分為SS316
稱量斗：
稱量為30kg，自重5~10kg,凈物料的稱量量程為20kg，靜態(tài)稱量精度優(yōu)于+/-2g;
主體材質(zhì)為SS316；存取配方，自動(dòng)配料，手動(dòng)配料；
水計(jì)量秤：
稱量為400kg，自重50~100kg,凈物料的稱量量程為300kg，靜態(tài)稱量精度優(yōu)于+/-100g;
進(jìn)出水流量為1,500 ~ 2,000kg/h。
主體材質(zhì)為SS316；存取配方，自動(dòng)配料，手動(dòng)配料；
自動(dòng)化配料系統(tǒng)整體在完成一批次配料（見配料表）需用時(shí)間小于50分鐘；
系統(tǒng)操作
操作員可在面板界面上切換自動(dòng)與手動(dòng)工作方式，當(dāng)選擇自動(dòng)配料方式時(shí)，工作流程如下：
配方的選擇：
操作人員在觸摸屏上選擇所要配料配方號(hào)。選擇完配方后，操作人員按動(dòng)啟動(dòng)按鈕。
配料系統(tǒng)運(yùn)行過程：
系統(tǒng)按照配方，自動(dòng)打開配料管上的閥，物料進(jìn)入罐內(nèi)，直到配料罐內(nèi)物料重量達(dá)到配方值，稱量配料系統(tǒng)停止該物料的加料。系統(tǒng)按照配方順序完成物料的加料過程。
當(dāng)選擇手動(dòng)配料方式時(shí)，工作流程如下：
手動(dòng)配料時(shí)，人工按下控制柜上的啟動(dòng)開關(guān)，配料管上的相應(yīng)的電磁閥打開或電震給料機(jī)啟動(dòng)，人工根據(jù)讀到的儀表數(shù)據(jù)停止加料，物料加　入罐內(nèi)。放料同樣人工可操作。