概述:
氣流分級機(jī)是一種氣流分級設(shè)備,分級機(jī)與旋風(fēng)分離器、除塵器、引風(fēng)機(jī)組成一套分級系統(tǒng)。物料在風(fēng)機(jī)抽力作用下由分級機(jī)下端入料口隨上升氣流高速運動至分級區(qū),在高速旋轉(zhuǎn)的分級渦輪產(chǎn)生的強(qiáng)大離心力作用下,使粗細(xì)物料分離,符合粒徑要求的細(xì)顆粒通過分級輪葉片間隙進(jìn)入旋風(fēng)分離器或除塵器收集,粗顆粒夾帶部分細(xì)顆粒撞壁后速度消失,沿筒壁下降至二次風(fēng)口處,經(jīng)二次風(fēng)的強(qiáng)烈淘洗作用,使粗細(xì)顆粒分離,細(xì)顆粒上升至分級區(qū)二次分級,粗顆粒下降至卸料口處排出。
工作原理
氣流分級機(jī)的轉(zhuǎn)子葉輪為復(fù)合雙向離心式,葉輪高速旋轉(zhuǎn),在葉輪下部形成一負(fù)壓區(qū),分級筒內(nèi)的空氣經(jīng)葉輪下部進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入,沿上葉輪流道從出口排出,經(jīng)噴射細(xì)粒環(huán)流出,在控制環(huán)的作用下,氣流旋轉(zhuǎn)向上運動,在軸向和周向均存在分速度,氣流經(jīng)分級盤上部空間向內(nèi)流動,經(jīng)葉輪上部進(jìn)口進(jìn)入下葉輪,從下葉輪出口排出,排出的氣流在筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)向下運動,然后經(jīng)內(nèi)筒中部向上流向葉輪下部進(jìn)風(fēng)口,如此循環(huán)流動形成一交叉循環(huán)氣流。從星型給料閥輸入的物料落入高速旋轉(zhuǎn)的甩料盤,在離心力的作用下甩向擋料環(huán),在擋料環(huán)的作用下,物料向下撒落在分級筒內(nèi)。粗顆粒物料在交叉氣流的作用下,從控制環(huán)的壁片上滑落于粗料收集器中,而細(xì)粉則隨轉(zhuǎn)子上方中部吸風(fēng)口的氣流輸送到下方微粉旋風(fēng)收集器中(分級筒的內(nèi)筒),這樣,原料即被分為粗細(xì)兩部分,而剩余的空氣則由轉(zhuǎn)子下方中部吸風(fēng)口吸入,流經(jīng)葉片、噴射細(xì)粒環(huán)、控制環(huán),再從控制環(huán)周邊向轉(zhuǎn)子上方中部吸風(fēng)口流回,形成周而復(fù)始的連續(xù)自動循環(huán)。跟隨物料帶入的多余空氣以及由于分級室溫度較高,空氣膨脹而多余的氣體則由余風(fēng)口排出,以保證分級室內(nèi)氣流平衡、穩(wěn)定。余風(fēng)口套裝一濾清布袋,使排出的空氣不致污染環(huán)境。
性能特點
適用于干法微米級產(chǎn)品的精細(xì)分級,可分級球狀、片狀、及不規(guī)則形狀的顆粒,也可對不同密度的顆粒進(jìn)行分級。 分級產(chǎn)品的粒度可達(dá)D97:3~150微米,產(chǎn)品粒度無級可調(diào),品種更換極其方便。 分級效率(提取率)60%~90%,分級效率與物料性質(zhì)以及符合粒度的顆粒含量有關(guān),物料流動性好,符合粒度要求的顆粒含量高,效率就高,反之則低。 分級輪轉(zhuǎn)速高,頂點切割準(zhǔn)確。 可多級分級機(jī)串聯(lián)使用,同時生產(chǎn)多個粒度段的產(chǎn)品。 可與球磨機(jī)、振動磨、雷蒙磨等粉磨設(shè)備串聯(lián)使用,組成閉路循環(huán)。 控制系統(tǒng)采用程序控制,運行狀態(tài)實時顯示,操作簡便。 系統(tǒng)負(fù)壓運行,粉塵排放量過40mg/m,采用消音措施后,設(shè)備運行噪音不高于75dB(A)。
氣流分級機(jī)是一種氣流分級設(shè)備,分級機(jī)與旋風(fēng)分離器、除塵器、引風(fēng)機(jī)組成一套分級系統(tǒng)。物料在風(fēng)機(jī)抽力作用下由分級機(jī)下端入料口隨上升氣流高速運動至分級區(qū),在高速旋轉(zhuǎn)的分級渦輪產(chǎn)生的強(qiáng)大離心力作用下,使粗細(xì)物料分離,符合粒徑要求的細(xì)顆粒通過分級輪葉片間隙進(jìn)入旋風(fēng)分離器或除塵器收集,粗顆粒夾帶部分細(xì)顆粒撞壁后速度消失,沿筒壁下降至二次風(fēng)口處,經(jīng)二次風(fēng)的強(qiáng)烈淘洗作用,使粗細(xì)顆粒分離,細(xì)顆粒上升至分級區(qū)二次分級,粗顆粒下降至卸料口處排出。
工作原理
氣流分級機(jī)的轉(zhuǎn)子葉輪為復(fù)合雙向離心式,葉輪高速旋轉(zhuǎn),在葉輪下部形成一負(fù)壓區(qū),分級筒內(nèi)的空氣經(jīng)葉輪下部進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入,沿上葉輪流道從出口排出,經(jīng)噴射細(xì)粒環(huán)流出,在控制環(huán)的作用下,氣流旋轉(zhuǎn)向上運動,在軸向和周向均存在分速度,氣流經(jīng)分級盤上部空間向內(nèi)流動,經(jīng)葉輪上部進(jìn)口進(jìn)入下葉輪,從下葉輪出口排出,排出的氣流在筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)向下運動,然后經(jīng)內(nèi)筒中部向上流向葉輪下部進(jìn)風(fēng)口,如此循環(huán)流動形成一交叉循環(huán)氣流。從星型給料閥輸入的物料落入高速旋轉(zhuǎn)的甩料盤,在離心力的作用下甩向擋料環(huán),在擋料環(huán)的作用下,物料向下撒落在分級筒內(nèi)。粗顆粒物料在交叉氣流的作用下,從控制環(huán)的壁片上滑落于粗料收集器中,而細(xì)粉則隨轉(zhuǎn)子上方中部吸風(fēng)口的氣流輸送到下方微粉旋風(fēng)收集器中(分級筒的內(nèi)筒),這樣,原料即被分為粗細(xì)兩部分,而剩余的空氣則由轉(zhuǎn)子下方中部吸風(fēng)口吸入,流經(jīng)葉片、噴射細(xì)粒環(huán)、控制環(huán),再從控制環(huán)周邊向轉(zhuǎn)子上方中部吸風(fēng)口流回,形成周而復(fù)始的連續(xù)自動循環(huán)。跟隨物料帶入的多余空氣以及由于分級室溫度較高,空氣膨脹而多余的氣體則由余風(fēng)口排出,以保證分級室內(nèi)氣流平衡、穩(wěn)定。余風(fēng)口套裝一濾清布袋,使排出的空氣不致污染環(huán)境。
性能特點
適用于干法微米級產(chǎn)品的精細(xì)分級,可分級球狀、片狀、及不規(guī)則形狀的顆粒,也可對不同密度的顆粒進(jìn)行分級。 分級產(chǎn)品的粒度可達(dá)D97:3~150微米,產(chǎn)品粒度無級可調(diào),品種更換極其方便。 分級效率(提取率)60%~90%,分級效率與物料性質(zhì)以及符合粒度的顆粒含量有關(guān),物料流動性好,符合粒度要求的顆粒含量高,效率就高,反之則低。 分級輪轉(zhuǎn)速高,頂點切割準(zhǔn)確。 可多級分級機(jī)串聯(lián)使用,同時生產(chǎn)多個粒度段的產(chǎn)品。 可與球磨機(jī)、振動磨、雷蒙磨等粉磨設(shè)備串聯(lián)使用,組成閉路循環(huán)。 控制系統(tǒng)采用程序控制,運行狀態(tài)實時顯示,操作簡便。 系統(tǒng)負(fù)壓運行,粉塵排放量過40mg/m,采用消音措施后,設(shè)備運行噪音不高于75dB(A)。
型 號 參 數(shù) | FW20 | FW30 | FW40 | FW50 |
處理量kg/h | 10~100 | 20~200 | 50~500 | 100~1500 |
產(chǎn)品粒徑d97:um | 2~45 | 3~45 | 3~45 | 3~45 |
分級效率% | 60~80 | |||
裝機(jī)功率kW | 7~11 | 16-19 | 20-27 | 22-30 |