KCB、2CY型齒輪油泵

產(chǎn)品簡(jiǎn)介

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中成泵業(yè)30年匠心打造不銹鋼齒輪泵、KCB、2CY型齒輪油泵行業(yè)品牌！以工藝生產(chǎn)不銹鋼齒輪泵、KCB、2CY型齒輪油泵，技術(shù)選型報(bào)價(jià)咨詢(xún)

2CY、KCB齒輪式輸油泵 1、本泵適用于輸送各種有潤(rùn)滑性的液體，溫度不高于70℃，如需高溫200℃，同本單位聯(lián)系可配用耐高溫材料即可，粘度為5×10-5～1.5×10-3m2/s。 2、本泵不適用于輸送腐蝕性的、含硬質(zhì)顆?；蚶w維的、高度揮發(fā)或閃點(diǎn)低的液體，如汽油、笨等。 本型泵在泵體中裝有一對(duì)回轉(zhuǎn)齒輪，依靠?jī)升X輪的相互嚙合，把泵內(nèi)的整個(gè)工作腔分兩個(gè)獨(dú)立的部分。泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)主動(dòng)齒輪帶動(dòng)被動(dòng)齒輪旋轉(zhuǎn)，當(dāng)齒輪脫開(kāi)嚙合時(shí)在吸入側(cè)就形成局部真空，液體被吸入。被吸入的液體充滿(mǎn)齒輪的各個(gè)齒谷而帶到排出側(cè)，齒輪進(jìn)入嚙合時(shí)液體被擠出而排出泵外。

結(jié)構(gòu)說(shuō)明
本產(chǎn)品由泵體、齒輪、前后泵蓋、安全閥、軸承及密封裝置等零、部件組成。
1、泵體、前后蓋等零件為灰鑄鐵件，齒輪用優(yōu)質(zhì)碳素鋼制作；亦可根據(jù)用戶(hù)需要用銅材或不銹鋼制作。
2、安全閥。
2CY系列齒輪式潤(rùn)滑泵自身不帶安全閥，用戶(hù)在使用時(shí)需自行在管路系統(tǒng)中安裝安全閥。KCB,2CY系列齒輪式輸油泵在后泵蓋或泵體上方裝有安全閥，當(dāng)泵或排出管道發(fā)生故障或
將排出閥門(mén)*關(guān)閉而產(chǎn)生高壓和高壓沖擊時(shí)安全閥就會(huì)自動(dòng)打開(kāi)，卸除部分或全部的高壓液體回
到吸入腔，從而對(duì)泵及管道起到安全保護(hù)作用。
3、軸承。
2CY系列齒輪式潤(rùn)滑泵全部采用DU軸承；可根據(jù)用戶(hù)要求采用錫青銅軸承。&0818.3-83.3、2CY1.1齒輪式輸油泵采用DU軸承；可根據(jù)用戶(hù)要求采用錫青銅軸承。
KCB133-960、2CY8-60齒輪式輸油泵有采用DU軸承，錫青銅軸承和滾動(dòng)軸承三種結(jié)構(gòu)，需在訂貨時(shí)注明。訂貨時(shí)未注明者均按DU軸承結(jié)構(gòu)供貨。
軸承為內(nèi)置型式，依靠被輸送介質(zhì)進(jìn)行潤(rùn)滑；011軸承和錫青銅軸承能在非潤(rùn)滑性介質(zhì)中工作。
4、軸封。
本系列產(chǎn)品的軸端密封有骨架油封、機(jī)械密封及填料密封三種結(jié)構(gòu)。
a. 骨架油封：骨架油封的特點(diǎn)是維護(hù)、更換方便，成本低，但壽命較短。丁晴膠骨架油封適用于1001：以下工作環(huán)境；氟橡膠骨架油封適用于200℃以下工作環(huán)境。
b. 1機(jī)械密封：機(jī)械密封的特點(diǎn)是密封可靠、壽命長(zhǎng)，成本高。機(jī)械密封的基體用不銹鋼制造， 動(dòng)、靜環(huán)視介質(zhì)不同分別由YG8硬質(zhì)合金或YG8-石墨制造，使用溫度在200℃以下。
c. 填料密封：填料密封僅用于高溫油泵，其特點(diǎn)是耐高溫，有少量泄漏。使用過(guò)程中需根據(jù)泄漏情況經(jīng)常進(jìn)行調(diào)整，使用溫度在250℃：以下。
用戶(hù)需何種型式的密封結(jié)構(gòu)需在訂貨時(shí)注明。凡訂貨時(shí)未注明者均按丁晴膠骨架油封結(jié)構(gòu)供貨。
5、進(jìn)、出油口型式：
2CY系列齒輪式潤(rùn)滑泵進(jìn)、出油口為與口徑對(duì)應(yīng)的英制管螺紋（G),直接制作在泵體上。
KCB18.3-200、2CY1.1-12齒輪式輸油泵配帶管螺紋口的腰形法蘭；其余泵不配帶法蘭，當(dāng)用戶(hù)需要配帶法蘭時(shí)，應(yīng)在訂貨中注明。
6、泵與電機(jī)用彈性聯(lián)軸器連接，并安裝在公共底盤(pán)上。

性能參數(shù)

本數(shù)據(jù)僅供參考。

型 號(hào)	流量 m3/h	壓力 MPa	真空度 (m.H2O)	進(jìn)出口徑 (mm)	H	L	L1	L2	L3	A	B	C	D	n-m	進(jìn)出口 距離 K	配用電機(jī) 型號(hào)	功率 KW
KCB18.3 2CY1.1/14.5	1.1	1.45	5	G3/4″	109	583	405	72	250	205	250	79	–	–	200	Y90L-4	1.5
KCB33.3 2CY2/14.5	2	1.45	5	G3/4″	119	618	437	72	250	205	250	79	–	–	200	Y100L1-4	2.2
KCB55 2CY3.3/3.3	3.3	0.33	5	G1″	109	588	405	72	250	205	250	86	–	–	200	Y90L-4	1.5
KCB83.3 2CY5/3.3	5	0.33	5	G11/2″	119	658	437	72	250	205	250	99	–	–	200	Y100L2-4	2.2
KCB133 2CY8/3.3	8	0.33	5	G2″	182	778	688	130	450	250	340	32	–	–	260	Y132S-6	3
2CY8/6	8	0.6	5	G2″	182	818	688	130	450	250	340	32	–	–	260	Y132M1-6	4
2CY8/10	8	1.0	5	G2″	182	818	688	130	450	250	340	32	–	–	260	Y132M2-6	5.5
2CY12/1.3	12	0.13	5	G2″	172	703	576	130	370	250	305	32	–	–	260	Y112M-4	4
KCB200 2CY12/3.3	12	0.33	5	G2″	182	778	688	130	450	250	340	32	–	–	260	Y132S-4	5.5
2CY12/6	12	0.6	5	G2″	182	778	688	130	450	250	340	32	–	–	260	Y132S-4	5.5
2CY12/10	12	1.0	5	G2″	182	818	688	130	450	250	340	32	–	–	260	Y132M-4	7.5
KCB300 2CY18/3.6	18	0.36	5	70	187	898	723	120	480	280	340	45	123	6-M14	234	Y132M2-6	5.5
2CY18/6	18	0.6	5	70	242	983	912	155	600	280	380	30	123	6-M14	234	Y160M-6	7.5
KCB483 2CY29/3.6	29	0.36	5	70	187	898	723	120	480	280	340	45	123	6-M14	234	Y132M-4	7.5
2CY29/6	29	0.6	5	70	242	983	912	155	600	280	380	30	123	6-M14	234	Y160M-4	11
KCB633 2CY38/2.8	38	0.28	5	100	230	1094	912	155	600	280	380	60	158	8-M16	280	Y160L-6	11
2CY38/6	38	0.6	5	100	286	1224	943	150	650	360	360	65	158	8-M16	280	Y200L2-6	22
KCB960 2CY60/3	60	0.3	5	100	230	1159	955	155	650	280	410	60	158	8-M16	280	Y180L-4	22
2CY100/3	100	0.3	5	150	440	1586	1325	110	550×2	450	450	-20	210	8-M16	400	Y250M-8	30
2CY100/6	100	0.6	5	150	465	1856	1536	138	420×3	600	600	8	210	8-M16	400	Y315S-8	55
2CY120/3	120	0.3	5	150	440	1586	1325	110	550×2	450	450	-20	210	8-M16	400	Y250M-8	30
2CY120/6	120	0.6	5	150	465	1856	1536	138	420×3	600	600	8	210	8-M16	400	Y315S-8	55
2CY150/3	150	0.3	5	150	460	1696	1376	138	550×2	500	500	8	210	8-M16	400	Y280S-8	37
2CY150/6	150	0.6	5	150	465	1946	1536	138	420×3	600	600	8	210	8-M16	400	Y315M1-8	75

注：1、表中參數(shù)為50℃,30C.S.t粘度條件下的數(shù)值。 2、KCB18.3～200、2CY1.1～12配帶管螺紋口的腰形法蘭；KCB300～960、2CY18～150不配帶法蘭，需用戶(hù)自行加工。

型號(hào)意義

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安裝尺寸本數(shù)據(jù)僅供參考，請(qǐng)以實(shí)際訂貨為準(zhǔn)！

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型號(hào)	電動(dòng)機(jī)		A	B	C	D	E	G"	L
	型號(hào)	功率
KCB18.3	Y-90L-4	1.5	583	300	230	130	79	3/4"	230
KCB33.3	Y-100L1-4	2.2	618	325	285	140	79	3/4"	250
KCB55	Y-90L-4	1.5	588	300	230	130	86.5	1"	230
KCB83.3	Y-100L1-4	2.2	658	325	285	140	99	3/2"	250

型號(hào)	L	L1	L2	L3	H	H1	H2	B	B1	B2	B3
KCB-300	855	690	470	100	413	188	230	410	370	315	210
KCB-483.3	855	690	470	100	413	188	230	410	370	315	210
KCB-200	800	655	450	116	315	182	220	380	340	250	210
KCB-633	1116	898	570	163	510	210	305	440	390	280	237
KCB-960	1156	941	600	176	555	210	305	460	410	280	237

注意事項(xiàng)

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1. 1、安裝
   1. a. 安裝前應(yīng)檢查泵在運(yùn)輸中是否受到損壞，如電機(jī)是否受潮、泵進(jìn)出口的防塵蓋是否損壞而使污物進(jìn)入泵腔內(nèi)部等。
   2. b. 安裝管道前應(yīng)先對(duì)管道內(nèi)壁用清水或蒸氣清洗干凈。安裝時(shí)應(yīng)避免使管道的重量由泵來(lái)承擔(dān)，以免影響泵的精度及壽命。
   3. c. 油泵應(yīng)盡量靠近油池；管道各聯(lián)接部位不得漏氣、漏液，否則會(huì)發(fā)生吸不上液體的現(xiàn)象。
   4. d. 為防止顆粒雜盾等污物進(jìn)入泵內(nèi)，應(yīng)在吸入口安裝金屬過(guò)濾網(wǎng)，過(guò)濾精度為30目/in，過(guò)濾面積應(yīng)大于進(jìn)油管橫截面積三倍以上。
   5. e. 進(jìn)出口管路建議安裝真空表及壓力表，以便監(jiān)視泵的工作狀態(tài)。
   6. f. 當(dāng)油池較深、吸油管路較長(zhǎng)或介質(zhì)粘度較高而造成真空度過(guò)高時(shí)，可將進(jìn)油管加粗一擋。吸油管路較長(zhǎng)時(shí)還應(yīng)安裝底閥。
2. 2、工作前的檢查
   1. a. 泵的各緊固件是否牢固。
   2. b. 主動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)是否輕重均勻一致。c. 進(jìn)出管道的閥門(mén)是否打開(kāi)。d. 泵的旋轉(zhuǎn)方向是否符合要求。e. 初次使用前應(yīng)向泵內(nèi)注入適量介質(zhì)。3、工作時(shí)的維護(hù)a. 注意泵的壓力表及真空表的讀數(shù)應(yīng)符合該泵所規(guī)定的技術(shù)規(guī)范以?xún)?nèi)。b. 當(dāng)泵在運(yùn)轉(zhuǎn)中有不正常的噪音或溫升過(guò)高時(shí)，應(yīng)立即停泵檢查。c. 一般情況下，不得任意調(diào)整安全閥，如需調(diào)整時(shí)，要用儀器校正。使安全閥的截止壓力為泵d. 額定壓力的1.5-2倍。4、泵的停止a. 切斷電源。b. 關(guān)閉進(jìn)出管道閥門(mén)。

故障排除

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現(xiàn)象	產(chǎn)生原因		排除方法
? 不排 油或 排油 量少	1、吸入高度超過(guò)額定值 2、 吸入管道漏氣 3、旋轉(zhuǎn)方向不對(duì) 4、 吸入管道堵塞或閥門(mén)關(guān)閉 5、 安全閥卡死或研傷 6、液體溫度低而粘度增大		1、 提高吸入液面 2、檢查各接合處，加密封材料密封 3、按泵的所示方向糾正 4、檢查管道是否堵塞，閥門(mén)是否全開(kāi) 5、拆開(kāi)安全閥清洗并用細(xì)研磨砂研磨閥孔，使之密合 6、予熱液體或降^^非出壓力
? 密封 漏油	1、密封圈磨損 2、填料密封填料磨損 3、機(jī)械密封磨損或有劃痕等缺陷 4、機(jī)械密封彈簧失效		1、更換密封圈 2、調(diào)節(jié)填料壓蓋松緊，使之不漏且軸能轉(zhuǎn)動(dòng)；補(bǔ)充填料 3、更換動(dòng)靜環(huán)或重新研磨 4、更換彈簧
? ? 噪音 或振 動(dòng)大	1、吸入管或過(guò)濾網(wǎng)堵塞 2、吸入管伸入液面較淺 3、管道內(nèi)進(jìn)入空氣 4、排出管道阻力太大 5、齒輪軸承或側(cè)板嚴(yán)重磨損 6、吸入液體的粘度太大 7、吸入高度超過(guò)額定值		1、 消除過(guò)濾網(wǎng)上的污物 2、吸入管應(yīng)伸入液面以下 3、檢查各聯(lián)接處，使其密封 4、檢查排出管道及閥門(mén)是否堵塞 5、拆下清洗，并修整缺陷或更換 6、加溫降粘處理 7、減少吸油高度及縮短吸油管長(zhǎng)度