概述:
該產(chǎn)品是我公司于1992年在進(jìn)口設(shè)備的基礎(chǔ)上著手研制開(kāi)發(fā)的,被列入“浙江省科技星火項(xiàng)目”,于1995年通過(guò)省級(jí)新產(chǎn)品技術(shù)鑒定,被推薦為“浙江省名優(yōu)科技產(chǎn)品”,2002年7月通過(guò)國(guó)家經(jīng)貿(mào)委“GMP”評(píng)審,2004年7月被國(guó)家列為“國(guó)家重點(diǎn)新產(chǎn)品”,2006年10月被評(píng)為“溫州產(chǎn)品”,并通過(guò)歐盟CE標(biāo)志認(rèn)證。產(chǎn)品遍布各省市,并已廣泛出口歐洲、澳洲、南美及中東、中亞、東南亞等地區(qū)。 本機(jī)廣泛應(yīng)用于制藥、食品、生物制品等領(lǐng)域,可為各種片劑、丸劑、糖果等包制各種有機(jī)薄膜、水溶薄膜和糖衣(在藥物方面可實(shí)現(xiàn)緩、控釋作用),具有整機(jī)美觀、效率高、耗能低、占地小等優(yōu)點(diǎn)。
包衣過(guò)程無(wú)粉塵飛散、無(wú)漿液飛濺,改善了作業(yè)環(huán)境,藥片交叉污染??;藥片包衣工藝簡(jiǎn)單,大幅度縮短了包衣時(shí)間,提高了生產(chǎn)效率。采用新型微電腦溫度及負(fù)壓模塊控制系統(tǒng)、觸摸屏圖形顯示與控制,具有可編程序功能;可自動(dòng)調(diào)節(jié)流量、負(fù)壓、進(jìn)風(fēng)量、排風(fēng)量、溫度、轉(zhuǎn)速等大部分的工藝參數(shù),使崗位操作法(SOP)的編寫(xiě)數(shù)字化,以相同的技術(shù)參數(shù)生產(chǎn)不同批次的物品,做到各批次之間的差異近為零。并增加了數(shù)據(jù)儲(chǔ)存與打印功能:自動(dòng)包糖衣、薄膜的十幾種程序,并在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中隨時(shí)修改;可按客戶要求配備打印裝置,使每一批次的生產(chǎn)的工藝參數(shù)和工藝流程如實(shí)記錄。用戶可以按自己需要輸入批號(hào)、藥品代號(hào)等記錄。
基本工作原理:
片芯在包衣機(jī)潔凈密閉的旋轉(zhuǎn)滾筒內(nèi),不停地作復(fù)雜軌跡運(yùn)動(dòng),翻轉(zhuǎn)流暢,交換頻繁,由恒溫?cái)嚢柰皵嚢璧陌陆橘|(zhì),經(jīng)過(guò)蠕動(dòng)泵的作用,從噴槍噴灑到片芯上,同時(shí)在熱風(fēng)和負(fù)壓作用下,由熱風(fēng)柜供給的10萬(wàn)級(jí)潔凈熱風(fēng)穿過(guò)片芯,經(jīng)由底部篩孔,再?gòu)娘L(fēng)門(mén)排出,使包衣介質(zhì)在片芯表面快速干燥,形成堅(jiān)固、致密、光滑的表面薄膜、整個(gè)過(guò)程在PLC控制下自動(dòng)完成。
性能特點(diǎn):
1、所有操作均在電腦控制面板觸摸屏上完成,且操作面板是全密封式的輕觸人機(jī)界面,性能可靠、穩(wěn)定。
2、片芯在流線形導(dǎo)流板式攪拌器作用下,翻轉(zhuǎn)流暢、交換頻繁,消除了片芯從高處落下和碰撞的現(xiàn)象,解決了碎片和磕邊,提高了成品率。導(dǎo)流板上表面窄小,消除了輔料在其表面的粘附,節(jié)約了輔料,提高了藥品質(zhì)量。
3、自動(dòng)加料、出料裝置:杜絕了交叉污染,加料方便、效率高。
4、自動(dòng)在位清洗系統(tǒng):在包衣鍋內(nèi)設(shè)有高壓噴槍?zhuān)梢?80度旋轉(zhuǎn),并在排風(fēng)口、熱風(fēng)口設(shè)有清洗噴頭,可自動(dòng)旋轉(zhuǎn)、,清洗更方便、更輕松。(選購(gòu))
5、選用進(jìn)口噴槍?zhuān)僮鞣奖阋渍莆眨`活控制工藝要求,槍頭要求必須具備0.29-0.39Mpa開(kāi)槍壓力和0.4-0.5Mpa的霧化壓力方可工作。從而防止了滴漏和堵塞的現(xiàn)象,流量、角度、扇面可調(diào)。霧化均勻、噴霧面大、不滴漏、不塞噴槍、節(jié)約輔料。
6、包衣機(jī)內(nèi)含大鍋包小料機(jī)械裝置(例如150型的包衣機(jī)內(nèi)包制最少20kg~40kg的素片),經(jīng)過(guò)它內(nèi)在的機(jī)械調(diào)節(jié),使少量素片在大缸中包衣,而不會(huì)造成輔料的浪費(fèi),大大提高了使用范圍。
除塵排風(fēng)柜/過(guò)濾熱風(fēng)柜:
除塵排風(fēng)柜:用于對(duì)主機(jī)滾筒進(jìn)行抽風(fēng)(附吸塵),并保持工作區(qū)域負(fù)壓,除塵過(guò)濾,配有減振裝置。排風(fēng)口設(shè)有防倒流裝置,在停機(jī)前關(guān)閉排風(fēng)口,防止排風(fēng)管路中的廢氣回流并設(shè)有自動(dòng)定時(shí)震動(dòng)除塵功能。
過(guò)濾熱風(fēng)柜:空氣經(jīng)離心風(fēng)機(jī)吸入,通過(guò)初、中、高三級(jí)過(guò)濾達(dá)到10萬(wàn)級(jí)凈化,再通過(guò)熱交 換器(蒸汽或電熱),吹入主機(jī)滾筒,并配有減振裝置。在采風(fēng)口增加了初始空氣過(guò)濾裝置。
攪拌保溫桶(電加熱):
恒溫?cái)嚢柰安捎秒娂訜崾剑瑤?dòng)啟動(dòng)攪拌器,以壓縮空氣為動(dòng)力,轉(zhuǎn)速平穩(wěn),無(wú)極調(diào)速,將介質(zhì)攪拌均勻,在常溫~80℃可自動(dòng)控制,操作方便,可靠,全部采用不銹鋼制作,內(nèi)外表面經(jīng)鏡面拋光。 |
主要技術(shù)參數(shù):
型號(hào)/ 項(xiàng)目 | BG600E型 | BG400E型 | BG150E型 | BG80E型 | BG40E型 | BG10E型 | BG10H型 | BG5H型 | |
藥載量 | 600 Kg | 400 Kg | 150 Kg | 80 Kg | 40 Kg | 10 Kg | 10 Kg | 5Kg | |
藥筒轉(zhuǎn)速(轉(zhuǎn)/分) | 1.0-12RPM | 1.0-13RPM | 1.0-16RPM | 1.0-19 RPM | 1.0-21 RPM | 1.0-25 RPM | 1.0-30 RPM | 1.0-30 RPM | |
主機(jī)功率 | 4Kw | 3Kw | 2.2 Kw | 1.5 Kw | 1.1 Kw | 0.55 Kw | 0.35 Kw | 0.37 Kw | |
包衣滾筒直徑 | Φ1580mm | Φ1580mm | Φ1200mm | Φ930mm | Φ750mm | Φ500mm | Φ610mm | Φ480mm | |
排風(fēng)柜電機(jī)功率 | 11 Kw | 7.5 Kw | 5.5 Kw | 3 Kw | 2.2 Kw | 0.75 Kw | 2.2 Kw | 1.1 Kw | |
排風(fēng)機(jī)流量 | 15450 m3/h | 1000 m3/h | 7419 m3/h | 5268 m3/h | 3517 m3/h | 1285 m3/h | 3517 m3/h | 2500 m3/h | |
熱風(fēng)柜電機(jī)功率 | 4 Kw | 2.2 Kw | 1.5 Kw | 1.1 Kw | 0.75 Kw | 0.37 Kw | 0.75 Kw | 0.25 Kw | |
熱風(fēng)機(jī)流量 | 6500 m3/h | 3517 m3/h | 2356 m3/h | 1685 m3/h | 1285 m3/h | 816 m3/h | 1285 m3/h | 504 m3/h | |
主機(jī)重量 | 1600 Kg | 1000 Kg | 850 Kg | 600 Kg | 500 Kg | 200 Kg | 800 Kg | 750Kg | |
潔凈 | 壓力 | ≥0.4Mpa | ≥0.4Mpa | ≥0.4Mpa | ≥0.4Mpa | ≥0.4Mpa | ≥0.4Mpa | ≥0.4Mpa | ≥0.4Mpa |
耗氣量 | 2 m3/min | 1.5 m3/min | 0.7 m3/min | 0.35 m3/min | 0.2 m3/min | 0.2 m3/min | 0.2 m3/min | 0.2 m3/min |