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紫銅蒸餾設備

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  • 公司名稱溫州市尚運輕工機械有限公司
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  • 廠商性質其他
  • 更新時間2022/8/30 8:45:38
  • 訪問次數(shù)342
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  溫州市尚運輕工機械有限公司坐落于“中國食品生物制藥機械產業(yè)基地”溫州經濟技術開發(fā)區(qū)濱海園區(qū)內;是一家集研制、開發(fā)、生產、銷售和提供完善售后服務于一體的,產品廣泛用于食品飲料機械、生物制藥機械、酒類機械、酵素機械等領域。公司加工設備齊全,工藝流程完善,技術力量雄厚,具備優(yōu)良的產品開發(fā)設計能力和豐富的生產經驗,并與國內外多家高校、研究院簽署創(chuàng)新技術戰(zhàn)略合作協(xié)議,為生物制藥、酵素、果蔬深加工、果酒生產、飲料生產等廠家提供機械設備的設計、制造、安裝、維修、技術改進支持、技術顧問等各項服務。特別以花青素生產線、番茄紅素生產線、酵素生產線、果蔬加工設備、果酒生產線、飲料生產線及各類不銹鋼罐體設備等制造為公司的特長。設備制造及工程施工方面經驗豐富、質量可靠,效果良好。公司先后通過了“ISO9001-2015質量體系認證和歐盟CE體系認證,公司被評為 “AA信用企業(yè)”。公司代表性各類生產線工程:果蔬酵素生產線、果酒生產線、果蔬深加工成套設備、飲料生產線、果醬生產線、葡萄酒生產線、濃縮提取等生物發(fā)酵系統(tǒng)工程。尚運企業(yè)有著專業(yè)的技術,高科技的設備是我們提供高品質產品的保證。無論您在尋找生物酵素、果酒生產、果蔬深加工等設備,還是在為整套工程項目而操心,請相信我們:這里有高品質的產品,有專業(yè)的設施及工程隊伍等待著您,讓我們與您一起探討,決策,共同進步!尚運企業(yè)提供酵素、飲料、果酒、果蔬汁、葡萄酒、豆奶、果醬、番茄紅素、花青素等生產線的交鑰匙工程服務,包括車間規(guī)劃、工藝設計、技術指導、設備供應、安裝調試、技術培訓、售后服務。
花青素生產線、番茄紅素生產線、酵素生產線、果蔬加工設備、果酒生產線、飲料生產線及各類不銹鋼罐體設備等
將經過濾的葡萄酒注入蒸餾器中,煮至沸騰。酒汽聚集在回流器中,產生少量回流提餾,經由“天鵝之頸”進入蛇形管,在冷凝器中冷凝流出,所得為頭一次餾出物為“粗酒”,原酒30多度,蒸餾時間大約8-12小時。把頭一次出的原酒重新加入蒸餾器進行二次蒸餾,得到二次原酒,一般酒度50度一75度左右,余下為酒尾,蒸餾時間大約8-12小時。
紫銅蒸餾設備 產品信息
紫銅蒸餾設備

蒸餾設備適用于制藥,食品,輕工和化學工業(yè)中的稀醇回收,以及甲醇和其他溶解煤的蒸餾。該設備可以是30,具體取決于用戶的要求。將酒精稀釋至約90%。 -95、酒精,無論成品中的酒精含量多高??梢栽黾釉傺h(huán)比,但是輸出將相應降低。使用不銹鋼紙板包裝。蒸餾塔的主體由不銹鋼制成,以防止鐵粉堵塞并延長設備的使用壽命。

紫銅蒸餾設備蒸餾|蒸餾酒設備過程

將經過濾的葡萄酒注入蒸餾器中,煮至沸騰。酒汽聚集在回流器中,產生少量回流提餾,經由“天鵝之頸”進入蛇形管,在冷凝器中冷凝流出,所得為頭一次餾出物為“粗酒”,原酒30多度,蒸餾時間大約8-12小時。把頭一次出的原酒重新加入蒸餾器進行二次蒸餾,得到二次原酒,一般酒度50度一75度左右,余下為酒尾,蒸餾時間大約8-12小時。

一套完整的分子蒸餾設備主要包括:分子蒸發(fā)器、脫氣系統(tǒng)、進料系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、冷卻真空系統(tǒng)和控制系統(tǒng)。分子蒸餾裝置的核心部分是分子蒸發(fā)器,其種類主要有3種:降膜式:為早期形式,結構簡單,但由于液膜厚,效率差,當今世界各國很少采用;刮膜式:形成的液膜薄,分離效率高,但較降膜式結構復雜;離心式:離心力成膜,膜薄,蒸發(fā)效率高,但結構復雜,真空密封較難,設備的制造成本高。為提高分離效率,往往需要采用多級串聯(lián)使用而實現(xiàn)不同物質的多級分離。

蒸餾設備的工作原理是位于設備中的軸流泵從下方吸入液體,通過循環(huán)管將其提升到真空室中,并通過分散元件將其分散到液膜和液柱液滴中。之后,它用液體分配器重新分配,原料液體沿著蒸發(fā)表面以薄膜形式均勻地向下流動。在真空條件下,被加熱的物料液體的低揮發(fā)物在真空室的頂部被抽出,直到它們在冷凝器中或與蒸發(fā)表面相對的冷凝表面上被冷凝為止。蒸發(fā)濃縮并濃縮的原料液體向下下降,并由軸流泵再次送至真空室蒸發(fā)。濃縮液不斷更新表面,并不斷蒸發(fā)和濃縮,直到獲得合格的產品。該裝置完成了多級分子蒸餾。該裝置成本低,投資少,操作維護方便,可廣泛用于工業(yè)生產中。

白酒蒸餾設備包括加熱鍋,冷凝和再循環(huán)設備以及循環(huán)水設備。酒缸底部有一個加熱鍋,酒缸頂部有一個缸蓋。冷凝/回水裝置配備有酒蒸汽入口,冷凝水出口,冷卻水入口和冷卻水出口,鍋蓋頂部的酒蒸汽管,酒蒸汽管連接到酒蒸汽入口,回水出口是。它連接到回流管,回流管的一端連接到白酒蒸餾設備,另一端連接到葡萄酒出口管。連接冷卻水塔的出口冷卻水管,將冷卻水管連接至冷卻水入口,將冷卻水出口連接至循環(huán)水管,將循環(huán)水管分別連接至加熱鍋和冷卻水塔的入口。

隨著經濟的快速發(fā)展和人民生活水平的提高,追求家庭財務不再是簡單的衣食問題,越來越多的人在日常生活中喝酒,這是葡萄酒業(yè)的快速增長。我們正在促進發(fā)展。白酒蒸餾設備作為葡萄酒工業(yè)中的重要設備,越來越受到人們的關注和研究。傳統(tǒng)的液體蒸餾設備浪費能源,不僅增加了葡萄酒的生產成本,而且污染了環(huán)境。

紫銅蒸餾設備|蒸餾酒設備工藝特點

1、蒸餾時間長,需要兩次蒸餾。

2、第1次餾出物為“粗酒”,原酒30度左右,第2次餾出原酒,酒度為50-75度。

3、第1次蒸餾時間大約8-12小時,第2次蒸餾時間大約8-12小時。

4、耗水量大,以1000升蒸餾器為例,6分進水管進水冷卻,一小時耗水量為1噸左右, 一次蒸餾耗水8-12噸左右,二次蒸餾耗水同樣要8-12噸左右,一般開始蒸餾時就要打開冷卻水冷卻,z晚也要在出酒后,就要打開冷卻水進行冷卻,蒸餾完畢時,關閉。

5、果味為淡香氣。

6、消耗熱量能源較多,以燒煤鍋爐為例,1小時燒開1噸發(fā)酵液要100斤以上煤(理論數(shù)據(jù)),一次蒸餾耗煤800-1000斤以上,二次蒸餾耗水同樣要800-1000斤以上。

7、需要掐去酒頭、酒中、酒尾,操作繁瑣、不易掌握。

8、酒質雜質多。

9、每次蒸餾完都有酒尾,蒸餾不*,一般根據(jù)情況蒸餾到5-20度時,排掉,造成原料部分浪費。

10、長時間蒸餾,造成有益物質裂解。

11、一次成功的蒸餾過程大約持續(xù)24小時,需要蒸餾技師對于整個過程的監(jiān)督和密切關注,每個蒸餾師必須具有豐富的經驗和技巧.

D一次蒸餾:1-2%原白蘭地總酒精含量為頭餾分,含有尖銳的醛、酯、高級醇類物質,應該舍棄。

D二次蒸餾取酒工藝:1-2%原白蘭地總酒精含量為頭餾分,含有尖銳的醛、酯、高級醇類物質,應該舍棄。隨即取30%體積,即溜出液酒精含量55%以上為中餾分,用于釀造一級品白蘭地。55%以下為尾餾分。溜出液酒精含量55%-20%為次尾餾分,用于釀造二級品白蘭地。溜出液酒精含量20%以下稱為芳香水,用于調配口感。實際生產可低至5%截酒,或通過再次蒸餾尾餾分獲得二級品白蘭地。 芳香水的定義:蒸餾過程中,截取餾出液酒精含量20-0%的尾餾。

12、使用壺式蒸餾器進行蒸餾是一個非常繁雜的過程,需要一批一批地蒸餾,而且蒸餾效率比較低,要想得到非常純凈的高濃度蒸餾酒需要經過兩道甚至更多的蒸餾工序。但是無論如何,采用壺式蒸餾器進行蒸餾所得到的蒸餾酒,其純度往往都很難得到保證。酒精度較低,酒中含有雜質,口感非常粗糙,必須進行二次蒸餾

13、蒸餾分兩次在蒸餾器中進行,即兩次單獨的加熱,夏朗德蒸餾器的主要優(yōu)點是設計的鵝頸帽,鵝頸帽也叫柱頭部,實則為蒸餾鍋罩,其一目的是防止蒸餾時“撲鍋”現(xiàn)象發(fā)生,其另一目的,是使餾出物的蒸汽在此有部分回流,從而形成了輕微的精餾作用,它的容積一般為蒸餾鍋容器的10%,不同大小不同形狀的鵝頸帽,其精餾作用不同,因而所蒸得的產品質量亦不同。一般來講鵝頸帽越大,精餾作用越大,所得產品口味趨向于中性,芳香性降低,夏朗德壺式蒸餾鍋一般采用“洋蔥頭”形鵝頸帽,也有“橄欖形”的,但后者所得產品芳香性較小。

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