除塵器主要由以下部分組成：

進(jìn)氣系統(tǒng)――包括進(jìn)風(fēng)導(dǎo)流總管、導(dǎo)流裝置。

濾袋、籠骨和花板――濾袋和籠骨組成了除塵器的濾灰系統(tǒng)；花板用于***濾袋組件和分隔過濾室及凈氣室，并作為除塵器濾袋組件的檢修平臺(tái)；并且濾袋組件從花板裝入。

清灰系統(tǒng)――電磁脈沖閥等組成了除塵器的清灰系統(tǒng)。

排氣系統(tǒng)――包括由排氣管道等組成的除塵器凈化氣體排放系統(tǒng)。

卸灰系統(tǒng)――裝置于除塵器灰斗上的螺旋輸送機(jī)和星型卸灰閥等組成了除塵器的卸灰系統(tǒng)。

壓縮空氣系統(tǒng)――儲(chǔ)氣包、壓縮空氣管道、減壓閥、壓力表、截止閥等。

控制系統(tǒng)――儀器儀表、主控柜組成。

1.過濾原理

經(jīng)過一級陶瓷多管除塵器處理后的含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入灰斗，經(jīng)過灰斗內(nèi)的導(dǎo)流板，使氣體中部分大顆粒粉塵受慣性力作用被分離出來，直接落入灰斗。含塵氣體通過灰斗后進(jìn)入中箱體的濾袋過濾區(qū)，氣體穿過濾袋，粉塵被阻留在濾袋外表面。凈化后的氣體經(jīng)濾袋口進(jìn)入上箱體后，再由出風(fēng)口經(jīng)風(fēng)機(jī)送入脫硫系統(tǒng)。

2. 清灰原理

隨著過濾時(shí)間的延長，濾袋上的粉塵層不斷積厚，設(shè)備的阻力不斷上升，當(dāng)設(shè)備阻力上升到設(shè)定值時(shí)，清灰裝置開始進(jìn)行清灰。首先，個(gè)分室提升閥關(guān)閉，將過濾氣體截?cái)啵缓箅姶琶}沖閥開啟，壓縮空氣以極短促的時(shí)間向上箱體噴出，使濾袋迅速膨脹，將濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰完畢后，電磁脈沖閥關(guān)閉，提升閥打開，該室又恢復(fù)過濾狀態(tài)。清灰各室依次進(jìn)行，從室清灰開始***下一次清灰開始為一個(gè)清灰周期。

3.電器控制

脈沖袋式除塵器采用PLC進(jìn)行集中控制，可分為自動(dòng)和手動(dòng)兩種方式。調(diào)試和設(shè)備檢修時(shí)采用手動(dòng)方式進(jìn)行控制，設(shè)備正常運(yùn)行工況下采用自動(dòng)方式進(jìn)行控制。

脈沖袋式除塵器的清灰控制方式一般采用定時(shí)法，也采用定阻法。

定時(shí)法即按設(shè)定好的時(shí)間程度進(jìn)行逐室清灰。

定阻法即根據(jù)濾袋內(nèi)外壓差的控制，將差壓變送器發(fā)出的信號通過電氣控制裝置，按設(shè)定程序進(jìn)行逐室清灰。

4.結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

(1) 導(dǎo)流系統(tǒng)

我們對除塵器各煙氣流經(jīng)途徑中的管道風(fēng)速進(jìn)行了分段化設(shè)計(jì)，除塵器的進(jìn)風(fēng)采用了氣體導(dǎo)流系統(tǒng)并充分利用了氣體的自然分配原理， 保證了單元進(jìn)風(fēng)的均勻、和順，以提高過濾面積的利用率。

含塵氣體由導(dǎo)流管進(jìn)入各單元過濾室，由于設(shè)計(jì)中袋底離進(jìn)風(fēng)口上口垂直距離有足夠合理的凈空，濾袋間距亦進(jìn)行了專門設(shè)計(jì)，氣流通過設(shè)置于灰斗中的進(jìn)風(fēng)分配系統(tǒng)導(dǎo)流后，依靠阻力分配原理自然分布，達(dá)到整個(gè)過濾室內(nèi)氣流以及各空間阻力的分布均勻，保證合理的煙氣抬升速度，大限度地減少紊流。

合理的進(jìn)風(fēng)導(dǎo)流系統(tǒng)將箱體、過濾室和系統(tǒng)的阻力降***小并盡可能地減少進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)中的灰塵沉降現(xiàn)象，避免了濾袋的抖動(dòng)、碰撞、磨擦，延長了系統(tǒng)及濾袋的使用壽命。

(2) 濾袋布置和花板

除塵器濾袋采用縱橫布置方式，這種排列方式合理地利用了方形的箱體空間。合理的濾袋中心距保證了含塵氣體在濾袋間的抬升空間，同時(shí)避免了濾袋抖動(dòng)可能產(chǎn)生的碰撞。

除塵器的花板作為除塵器凈氣室和過濾室的分隔，用于懸掛濾袋組件，同時(shí)將作為除塵器濾袋組件的檢修平臺(tái)。除塵器采用沖壓方法加工花板孔，保證了花板及花板孔的形位公差要求。

除塵器上箱體內(nèi)部結(jié)構(gòu)為工人以花板作為操作平臺(tái)進(jìn)行除塵器檢修、維護(hù)創(chuàng)造了條件。

沖壓加工的花板半成品上箱體及其組件花板孔沖壓孔徑準(zhǔn)確，與理論孔徑的偏差小于±0.05mm，確保兩孔洞的中心距誤差在±1.0mm以內(nèi)。花板孔洞制成后清理各孔的鋒利邊角和毛刺，焊接加強(qiáng)筋板時(shí)，筋板布置合理。

焊接后通過整形確?；ò迤秸瑹o撓曲、凹凸不平等缺陷，花板平整面度<1／1000，對角線長度誤差<3mm，內(nèi)孔加工表面粗糙度為 Ra=3.2。

濾袋與花板的配合合理，濾袋安裝后嚴(yán)密、牢固不掉袋、裝拆方便。采用精密工藝加工的花板和高精度定位的噴吹管保證了噴吹短管軸線和濾袋組件軸線的重合，從而保證了整套噴吹清灰系統(tǒng)的可靠性。

(3) 脈沖清灰系統(tǒng)

除塵器的清灰采用壓縮空氣脈沖清灰。

除塵器采用在線清灰方式，清灰功能的實(shí)現(xiàn)是通過PLC利用定時(shí)或手動(dòng)功能控制啟動(dòng)脈沖閥噴吹，使濾袋徑向變形，抖落灰塵。清灰系統(tǒng)設(shè)計(jì)合理，脈沖閥動(dòng)作靈活可靠；在設(shè)備出廠前，對清灰系統(tǒng)等主要部件進(jìn)行了預(yù)組裝，以保證質(zhì)量。

清灰用的噴吹管采用鍍鋅管，借助校直機(jī)進(jìn)行直線度校正。

清灰系統(tǒng)設(shè)置儲(chǔ)氣包、脈沖閥、調(diào)壓閥等，保證供氣的壓力、氣量和品質(zhì)，清灰力度和清灰氣量能滿足各種運(yùn)行工況下的清灰需求。

(4) 電磁脈沖閥

清灰系統(tǒng)的關(guān)鍵設(shè)備是電磁脈沖閥，它的選用關(guān)系到除塵器的清灰效果。我們?yōu)椴即龎m器選用的電磁脈沖閥為噴吹壓力0.5-0.7 Mpa的電磁脈沖閥，DC24V、2.5”直角閥脈沖閥，膜片經(jīng)久耐用，滿足了脈沖電磁閥的高效運(yùn)行要求、極大地減少了維護(hù)工作量。

5.技術(shù)參數(shù)

濾袋、籠骨說明

1.1 濾袋說明

對于整臺(tái)布袋除塵器而言，濾袋是其核心部件。濾料質(zhì)量直接影響除塵器的除塵效率，濾袋的壽命又直接影響到除塵器的運(yùn)行費(fèi)用。本工程濾料選用氟美斯濾料。

氟美斯***過濾氈系列產(chǎn)品具有耐高溫、***度、抗酸堿腐蝕、耐磨、抗折等特點(diǎn)，經(jīng)過不同的表面化學(xué)處理與后整理技術(shù)，還具有易清灰，拒水防油、防靜電等功能；并有適合250~300℃不同溫度段的系列化產(chǎn)品。

氟美斯濾料與玻璃纖維濾料相比，其耐磨性、抗折性及剝離強(qiáng)度有明顯提高，可承擔(dān)高過濾負(fù)荷，過濾速度可達(dá)1.5m/min以上或更高，運(yùn)行阻力低。與合成化纖耐高溫濾料相比，克服了化纖濾料伸長率大、變形大、耐溫低、耐腐蝕性差的弱點(diǎn)；尺寸穩(wěn)定性，強(qiáng)度更好，并且價(jià)格更加便宜于其他耐高溫化學(xué)纖維。

1.2 籠骨說明

籠骨材料采用優(yōu)質(zhì)高線線材，使用籠骨自動(dòng)化生產(chǎn)線一次成型，保證籠骨的直線度和扭曲擘，濾袋框架碰焊后光滑、***刺，并且有足夠的強(qiáng)度，無脫焊、虛焊和漏焊現(xiàn)象。袋籠采用有機(jī)硅技術(shù)，鍍層牢固、耐磨、耐腐，避免了除塵器工作一段時(shí)間后籠骨表面銹蝕與濾袋黏結(jié)，保證了換袋順利，同時(shí)減少了換袋過程中對布袋的損壞。