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SFT-NPX10天然產(chǎn)物超臨界

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具體成交價以合同協(xié)議為準

公司名稱賽普泰克有限公司
品牌
型號
所在地北京市
廠商性質(zhì)經(jīng)銷商
更新時間2022/9/13 17:57:25
訪問次數(shù)296

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公司介紹主營產(chǎn)品

賽普泰克公司于1997年成立于香港，在中國的大部分業(yè)務由其北京代表處聯(lián)絡完成。

通過多年的努力賽普泰克在中國已成為現(xiàn)代及綠色分離技術的代名詞。由我們代表完成的短程蒸餾和超臨界流體設備分布在中國的許多研究室、中試部門及工業(yè)規(guī)模的生產(chǎn)單位。賽普泰克在食品領域、制藥領域、聚合物、精細化工及油工業(yè)中都擁有許多的Z終用戶.

賽普泰克公司提供從實驗室規(guī)模到中試規(guī)模，到工業(yè)規(guī)模的短程蒸餾(分子蒸餾)和超臨界流體設備。除此之外，我們同時提供與之配套的單機產(chǎn)品，如流體泵、真空泵及氣體壓縮機。

由于可以提供配套單機，加之同時與一些*的工程公司合作，賽普泰克為用戶提供全方面的服務，并有能力根據(jù)客戶需要提供半國產(chǎn)化的工業(yè)設備，使用戶在享用到*設備的高質(zhì)量的同時節(jié)約大量寶貴資金。

由于優(yōu)秀的管理，賽普泰克自成立以來從未流失過一位員工，確保了我們是一支經(jīng)驗豐富的工作隊伍。也正是如此，賽普泰克有能力提供高質(zhì)量的售前服務及售后保證。由于出色的服務及銷售業(yè)績，賽普泰克公司已成為中國化學工業(yè)協(xié)會的會員單位，與化工協(xié)會共享業(yè)內(nèi)信息。

展開顯示更多內(nèi)容

反應釜,壓縮機,蒸餾裝置,蒸餾系統(tǒng),其他

產(chǎn)品簡介在線詢價

SFTNPX-10天然產(chǎn)物超臨界萃取系統(tǒng)基本配置：- 10/20升萃取釜

SFT-NPX10天然產(chǎn)物超臨界產(chǎn)品信息

SFT NPX-10 天然產(chǎn)物超臨界萃取系統(tǒng)

基本配置：

- 10/20升萃取釜；1升分離釜

- 6,000PSI（41.5Mpa）操作壓力

- 每分鐘1 kg CO₂流量

- 本地控制界面

- 所有容器及部件采用可兼容編碼制造，

方便部件維護與更換

- 結構緊湊，可移動便攜式設計支架

可選配置：

- 雙釜平行操作；雙分離釜設計

- 10,000 PSI（68.9Mpa）操作壓力

- 科里奧利（Coriolis）質(zhì)量流量計

- PLC/HMI人機對話觸摸屏操作界面

- 夾帶劑加入單元

- CO2 回收系統(tǒng)

- 監(jiān)控與數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)（SCADA）

主要特點：

- 可以設計為單釜，也可以設計為雙釜平行操作。雙釜平行操作時，另一個萃取釜容積可選1，2，5，10，20升

- 分離釜容積：一般為萃取釜的十分之一（與具體工藝有關）?？梢栽O計為單分離釜，也可以設計為雙分離釜

平行操作。

- PLC/HMI 人機對話觸摸屏操作界面，整個操作工藝過程全自動控制

- 氣動二氧化碳增壓泵；無水預熱系統(tǒng)，操作簡便，再現(xiàn)性好

- 采用科里奧利（Coriolis）質(zhì)量流量計測量CO2 流量

SFT-NPX-10超臨界二氧化碳萃取工藝系統(tǒng)

SFT-NPX-10 超臨界二氧化碳萃取工藝系統(tǒng)主要的設計目的為使用10升萃取釜和約計十分之一萃取釜體積的分離釜進行超臨界萃取，屬于典型的一萃一分配置，同時系統(tǒng)也可設計成兩個萃取釜與兩個分離釜的配置，即二萃二分配置。標準配置采用內(nèi)置微機本地界面控制。該設備所取得的試驗參數(shù)齊全，具備直接放大到工業(yè)設備的價值。

該系統(tǒng)在使用二氧化碳作為超臨界流體時均可達到10,000 PSI（68.9Mpa）操作壓力與120°C 的操作溫度。系統(tǒng)包括一個或兩個萃取釜、一個或兩個分離釜、氣動二氧化碳增壓泵、內(nèi)置無水預熱系統(tǒng)限度地體改泵的效率、以及所有完整的管路、閥門、儀表等。系統(tǒng)支架帶有萬向輪，可方便移動，構造材質(zhì)為碳鋼，采用粉末噴涂。萃取釜與分離釜中的壓力通過KämmerTM控制閥和換熱器控制。

超臨界流體兼有液體和氣體的雙重特性：粘度接近氣體，擴散系數(shù)為一般液體的10倍，因此傳質(zhì)速率快；密度接近液體，因此有很強的溶解能力，并可通過調(diào)節(jié)壓力、溫度或加入其它助劑改變?nèi)芙舛取?/span>

由用戶配備的二氧化碳鋼瓶或儲罐提供新鮮的二氧化碳氣體。二氧化碳流體通過科里奧利（Coriolis）質(zhì)量流量計以測量并控制精確流量，因為，流量的改變對系統(tǒng)溫度和壓力的變化非常敏感。CO₂氣流需要以5^OC和 725 psi (5.0 MPa)的狀態(tài)供于氣動二氧化碳泵（PMP1）。通過氣動調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)供給于氣動二氧化碳泵的儀表空氣的壓力來控制CO₂的質(zhì)量流量。工藝氣流（萃取釜中的二氧化碳）可以加熱到120^oC（其它溫度可選）。

使用壓力傳感器測量萃取釜中的壓力。萃取釜中的壓力通過KämmerTM控制閥（PCV201）和換熱器控制。當靜態(tài)萃取達到平衡后，工藝氣流繼而流入1號分離釜。參閱工藝流程圖可以發(fā)現(xiàn)，系統(tǒng)在萃取釜壓力控制閥（PCV201）之前還配備了一個熱交換器。該熱交換器根據(jù)工藝要求，可將工藝氣流（二氧化碳）在流過PCV201閥之前加熱到160^OC。在超臨界狀態(tài)下，這個溫度可提高萃取物在二氧化碳中的溶解度。經(jīng)過PCV201閥時，工藝氣體將膨脹，從而一部分萃取物將與工藝流體分離。從PCV201閥到1號分離釜的管路非常短，因此，萃取物幾乎沒有在管路中霧化（結霜）的可能性，萃取物將具有*的速率進入1號分離釜。在1號分離釜中膨脹后的工藝氣流將與萃取物（液體或固體）進行離心分離。

在1號分離釜中進行分離后的二氧化碳，隨之通過第二個KämmerTM 閥（PCV202）。正是這個閥來調(diào)節(jié)1號分離釜的壓力。通過第二個KämmerTM 閥（PCV202）的CO₂將*入2號分離釜的熱交換器（如果選擇訂購了的話），然后進入2號分離釜。2號分離釜的壓力通過背壓閥（PCV203）來控制。經(jīng)2號分離釜進一步分離后的二氧化碳將排放到大氣中或選擇回收（選項訂購）。

系統(tǒng)中所有的高壓關閉閥門都為中壓級別，額定到操作壓力10,000 psi（68.9 Mpa）。高壓管線為1/4英寸外徑，與操作壓力10,000 psi（68.9 Mpa）相匹配。

PLC/HMI人機對話觸摸屏操作界面使用美國國家標準儀器cRio可編程全自動控制器調(diào)節(jié)系統(tǒng)的所有壓力、溫度、流量等可變參數(shù)。該控制系統(tǒng)與大規(guī)模工業(yè)設備上所使用的控制系統(tǒng)*一致，因此這些過程控制信息可*傳遞到將來的工業(yè)設備上。操作人員通過人際觸摸屏界面監(jiān)視工藝條件、觀察系統(tǒng)狀態(tài)、查閱工藝歷史、初始化工藝循環(huán)周期、有等級地進入并修改工藝參數(shù)。