概述
一、ZXL系列直聯(lián)式自吸泵產(chǎn)品概述：
ZXL系列直聯(lián)式自吸泵是上海立申泵業(yè)根據(jù)國內(nèi)外有關(guān)技術(shù)資料經(jīng)消化、吸收、改進(jìn)后研制而成的一種結(jié)構(gòu)新穎的產(chǎn)品屬創(chuàng)。各項(xiàng)技術(shù)性能指標(biāo)居國內(nèi)，達(dá)到水平，具有廣闊的應(yīng)用市場和發(fā)展前景。
二、ZXL系列直聯(lián)式自吸泵產(chǎn)品特點(diǎn)：
1、結(jié)構(gòu)緊湊。ZXL系列直聯(lián)式自吸泵為臥式結(jié)構(gòu)、機(jī)泵一體、外型美觀、占地面積少，與普通自吸泵比較，占地面積減少30%。如采用IP54戶外電機(jī)則無需泵房，可置于戶外使用。
2、運(yùn)行平穩(wěn)、噪音低、組件同心度高。電機(jī)和泵直聯(lián)，簡化了中間結(jié)構(gòu)，增加了運(yùn)行的平穩(wěn)性，葉輪具有的動靜平衡，運(yùn)行時無振動，低噪音、延長了軸承的使用壽命，改善了使用環(huán)境。
3、軸封采用優(yōu)質(zhì)機(jī)械密封，動、靜環(huán)由硬質(zhì)合金制成，耐磨無泄漏、使用壽命長。
4、采用*水力模型、具有效率高、性能好等特點(diǎn)。
5、安裝使用維護(hù)方便。吐出管路不需要裝止回閥，吸入管路不需要安裝底閥，因此簡化了管路系統(tǒng)，又改善了勞動條件。
6、結(jié)構(gòu)、自吸性能好，工作前只需保證泵體內(nèi)儲有定量引液即可。
三、ZXL系列直聯(lián)式自吸泵使用條件：
1、周圍環(huán)境溫度≤40℃，海撥高度≤1000m，相對濕度 ≤95%，介質(zhì)溫度≤80℃，特要求可達(dá)200℃。
2、自吸高度不能超過規(guī)定值5-6.5米，吸入管長度≤10米
實(shí)物照片
產(chǎn)品用途
ZXL系列直聯(lián)式自吸泵產(chǎn)品用途：
1、ZXL系列直聯(lián)式自吸泵適用于工業(yè)和城市給排水，環(huán)保、建筑、消防、化工、制藥、染料、印染、釀造、電力、電鍍、造紙、工礦沖洗，設(shè)備冷卻等。使用介質(zhì)溫度不超過80℃，粘度≤100厘珀、含固量可達(dá)30%以下。
2、廣泛適用于油庫、加油站、油輪、油船、碼頭、油車、機(jī)場、分別輸送汽油、煤油、柴油、航煤等。如改用耐腐蝕機(jī)械密封和不銹鋼材質(zhì)還可以適用于化工、制藥、釀造、電鍍、印刷、造紙、電力礦山等，輸送介質(zhì)溫度-20℃-80℃，粘度≤100厘珀，含固量可達(dá)30 % 以下。ZXL系列直聯(lián)式自吸泵特別適用于油輪或輸水船舶上，可兼作掃艙泵掃艙效果好。
結(jié)構(gòu)分析
ZXL直聯(lián)式自吸泵結(jié)構(gòu)分析：
1電動機(jī)：直接與水泵聯(lián)接傳送動力，采用電機(jī)。ZXL泵采用防爆電機(jī)。
2泵軸：與電機(jī)同軸。為電機(jī)加長軸，確保了軸的同心，使泵運(yùn)行平穩(wěn)、無噪音和振動現(xiàn)象，采用鍍鉻處理，增強(qiáng)了使用壽命。
3擋水圈：防止因密封漏水而使電機(jī)進(jìn)水。
4機(jī)械密封：采用不銹鋼、碳化鎢、氟橡膠等材料制成。平衡式耐高溫、高壓機(jī)械密封，運(yùn)行壽命長，不滲漏、對軸無磨損，不積水垢，保證工作環(huán)境的整潔。
5泵蓋：連接泵體和電機(jī)。
6泵體：壓出室和吸人室及氣液分離室采用優(yōu)秀水力模型設(shè)計而成，既美觀又高效，設(shè)有安裝底腳便于安裝和運(yùn)行穩(wěn)固。
7葉輪：采用*的水力模型設(shè)計而成，具有高效率，可靠性好等特點(diǎn)。
8密封環(huán)：水泵葉輪與泵體接合處起密封作用。
9底蓋板：當(dāng)泵體內(nèi)有沉垢淤積時，可打開底蓋板清除污垢。
10放水栓：當(dāng)泵長期不用時，可以打開放水栓放干儲液。
11底盤：連接整泵便于安裝，也可安裝隔振器。
12出口接管：連接出水管道
13加水閥：當(dāng)泵內(nèi)腔儲液不足時可打開閥門加水。
14止回閥片：當(dāng)泵停止工作時可阻止管道里的水回流
15進(jìn)口接管：連接進(jìn)口管道。
性能參數(shù)
| 型 號 | 流 量Q | 揚(yáng) 程 | 吸 程 | 自吸性能 | 轉(zhuǎn) 速 | 電機(jī)功率 | |
| (m3/h) | (L/s) | (m) | (m) | (min/5m) | (r/min) | Kw | |
| 25ZX3.2-20 | 3.2 | 0.9 | 20 | 6.5 | 1.9 | 2900 | 0.75 |
| 25ZX3.2-32 | 3.2 | 0.9 | 32 | 6.5 | 1.8 | 2900 | 1.1 |
| 40ZX6.3-20 | 6.3 | 1.8 | 20 | 6.5 | 1.9 | 2900 | 1.1 |
| 40ZX10-40 | 10 | 2.8 | 40 | 6.5 | 1.5 | 2900 | 4 |
| 50ZX15-12 | 15 | 4.2 | 12 | 6.5 | 2.4 | 2900 | 1.5 |
| 50ZX18-20 | 18 | 5 | 20 | 6.5 | 1.9 | 2900 | 2.2 |
| 50ZX12.5-32 | 12.5 | 3.5 | 32 | 6.5 | 1.5 | 2900 | 3 |
| 50ZX20-30 | 20 | 5.6 | 30 | 6.5 | 1.5 | 2900 | 4 |
| 50ZX14-35 | 14 | 3.9 | 35 | 6.5 | 1.5 | 2900 | 4 |
| 50ZX10-40 | 10 | 2.8 | 40 | 6.5 | 1.5 | 2900 | 4 |
| 50ZX12.5-50 | 12.5 | 3.5 | 50 | 6.5 | 1.4 | 2900 | 5.5 |
| 50ZXZX15-60 | 15 | 4.2 | 60 | 6.5 | 1.3 | 2900 | 7.5 |
| 50ZX20-75 | 20 | 5.6 | 75 | 6.5 | 1.3 | 2900 | 11 |
| 65ZX30-15 | 30 | 8.3 | 15 | 6.5 | 2 | 2900 | 3 |
| 65ZX25-32 | 25 | 6.9 | 32 | 6 | 1.5 | 2900 | 5.5 |
| 80ZX35-13 | 35 | 9.7 | 13 | 6 | 3.4 | 2900 | 3 |
| 80ZX43-17 | 43 | 12 | 17 | 6 | 1.8 | 2900 | 4 |
| 80ZX40-22 | 40 | 11.1 | 22 | 6 | 1.9 | 2900 | 5.5 |
| 80ZX50-25 | 50 | 13.9 | 25 | 6 | 1.5 | 2900 | 7.5 |
| 80ZX50-32 | 50 | 13.9 | 32 | 6 | 1.5 | 2900 | 7.5 |
| 80ZX60-55 | 60 | 16.7 | 55 | 6 | 1.5 | 2900 | 18.5 |
| 80ZX60-70 | 60 | 16.7 | 70 | 6 | 1.2 | 2900 | 22 |
| 100ZX100-20 | 100 | 27.8 | 20 | 6 | 1.8 | 2900 | 11 |
| 100ZX100-40 | 100 | 27.8 | 40 | 6 | 1.8 | 2900 | 22 |
| 100ZX100-65 | 100 | 27.8 | 65 | 6 | 1.8 | 2900 | 30 |
| 100ZX70-75 | 70 | 19.4 | 75 | 6 | 1.8 | 2900 | 30 |
| 150ZX170-55 | 170 | 47.2 | 55 | 5 | 1.8 | 2900 | 45 |
| 150ZX170-65 | 170 | 47.2 | 65 | 5 | 1.3 | 2900 | 55 |
| 150ZX160-80 | 160 | 44.4 | 80 | 5 | 1.2 | 2900 | 55 |
| 200ZX400-32 | 400 | 111.1 | 32 | 5 | 2 | 1450 | 55 |
| 200ZX280-63 | 280 | 77.8 | 63 | 5 | 1.5 | 1450 | 90 |
| 200ZX350-65 | 350 | 97.2 | 65 | 5 | 1.5 | 1450 | 110 |
| 250ZX550-32 | 550 | 152.8 | 32 | 5 | 2 | 1450 | 75 |
| 250ZX400-50 | 400 | 111.1 | 50 | 5 | 2 | 1450 | 90 |
| 250ZX450-55 | 450 | 125 | 55 | 5 | 2 | 1450 | 110 |
| 250ZX400-75 | 400 | 111.1 | 75 | 5 | 1.5 | 1450 | 132 |
| 300ZX600-32 | 600 | 166.7 | 32 | 5 | 2 | 1450 | 90 |
| 300ZX500-50 | 500 | 138.9 | 50 | 5 | 2 | 1450 | 110 |
| 300ZX550-55 | 550 | 152.8 | 55 | 5 | 2 | 1450 | 132 |
ZXL系列直聯(lián)式自吸泵故障分析：
| ZX型自吸泵故障現(xiàn)象 | 原因分析 | 排除方法 |
| ZX型自吸離心泵不出水 | 1.泵殼內(nèi)未加儲液或儲液不足 | 1.加足儲液 |
| 2.吸入管路漏氣 | 2.檢查并排除漏氣現(xiàn)象 | |
| 3.轉(zhuǎn)速太低 | 3.調(diào)整轉(zhuǎn)速 | |
| 4.吸程太高或吸入管路過長 | 4.降低吸程或縮短吸入管路 | |
| 5.機(jī)械密封泄漏量過大 | 5.修復(fù)或更換 | |
| 6.吸入管路氣體不能從出口排出 | 6.使之排出 | |
| ZX型自吸離心泵有雜音和振動較大 | 1.底腳不穩(wěn) | 1.加固 |
| 2.泵軸彎曲 | 2.更換或校正 | |
| 3.汽蝕現(xiàn)象 | 3.調(diào)整工況 | |
| 4.軸承磨損嚴(yán)重 | 4.更換 | |
| 5.進(jìn)口管路內(nèi)有雜物 | 5.清除雜物 | |
| 6.泵與電動機(jī)兩者主軸不同心 | 6.調(diào)整同軸度 | |
| ZX型自吸離心泵出水量不足 | 1.葉輪流道與吸入管被堵塞 | 1.排除堵塞物 |
| 2.葉輪或葉輪密封磨損嚴(yán)重 | 2.更換口環(huán) | |
| 3.功率不足或轉(zhuǎn)速太低 | 3.加足功率、調(diào)至額定轉(zhuǎn)速 | |
| ZX型自吸離心泵軸功率消耗過大 | 1.流量過大 | 1.升高出口壓力 |
| 2.轉(zhuǎn)速太高 | 2.適當(dāng)降低 | |
| 3.泵軸彎曲或葉輪卡碰 | 3.更換或校正 | |
| 4.泵內(nèi)流道堵塞或被卡住 | 4.排除堵塞物 | |
ZXL系列直聯(lián)式自吸泵安裝與故障分析
如何安裝ZXL系列直聯(lián)式自吸泵：
1.安裝前應(yīng)檢查機(jī)組緊固件有無松動現(xiàn)象、泵體流道有無異物堵塞，以免水泵運(yùn)行時損壞葉輪和泵體。
2.在泵與電動機(jī)直聯(lián)傳動時，應(yīng)注意泵軸與電動機(jī)輸出的同軸度；泵安裝的準(zhǔn)確與否對泵的運(yùn)行平穩(wěn)性和使用壽命有較大的影響，因此必須仔細(xì)認(rèn)真地安裝和校正。
3.泵聯(lián)軸器必須用螺母緊固好，并鎖緊螺母，謹(jǐn)防螺母松動，否則易引起葉輪竄動，造成機(jī)械故障。
4.為使泵體內(nèi)能夠保持一定的儲存液，以達(dá)到較好的自吸能力和防止機(jī)械密封的干磨擦，必須使泵的進(jìn)口高于泵軸中心線。
5.吸入管路的安裝應(yīng)注意：
A.吸入口的安裝高度不能超過5米，在條件許可時，吸入口的安裝高度應(yīng)盡可能地低于水池的儲水平面，并盡量縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有利于縮短自吸時間，提高自吸功能。
B.吸入管路中的閥門、法蘭等應(yīng)嚴(yán)防漏氣或滲漏液體，即吸入管路不允許有漏氣現(xiàn)象存在。
C.應(yīng)防止泵體內(nèi)吸入固體等雜物，為此吸入管路上應(yīng)設(shè)置過濾器。過濾器的有效過流面積應(yīng)為吸入管截面的2-3倍，過濾器應(yīng)定期檢查。
D.吸入管路和吐出管路應(yīng)有自己的支架，泵體本身不允許承受管路的負(fù)荷。
6.泵在安裝時，應(yīng)使泵及管路的靜電接地電阻達(dá)到其規(guī)定要求。
7.安裝時應(yīng)嚴(yán)格檢查泵殼及管路中有無石塊，鐵砂等雜物。
8.校正泵聯(lián)軸器及電動機(jī)聯(lián)軸器的安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1毫米。泵軸和電動機(jī)軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調(diào)整。
9.在機(jī)組實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)3-4小時后，作最后檢查，如無不良現(xiàn)象，則認(rèn)為安裝已妥，在試運(yùn)轉(zhuǎn)中檢查軸承的溫度，軸承體的溫度不宜超過70℃。
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