絮凝攪拌機(jī)主要用于廢水處理的高密度沉淀池絮凝工藝段的攪拌過程，是一種柔和攪拌的過程。
進(jìn)口絮凝攪拌機(jī)—減速機(jī)特征
-采用平行軸斜齒輪傳動，為攪拌機(jī)廠家定制、專用于攪拌機(jī)應(yīng)用行業(yè)的齒輪減速機(jī)；齒輪箱的傳動效率在96%以上；設(shè)計按照美國齒輪制造者協(xié)會(AGMA)標(biāo)準(zhǔn)或歐盟相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行；
-齒輪箱結(jié)構(gòu)緊湊，適合采用鋼架或混凝土基礎(chǔ)平臺安裝，與電機(jī)采用標(biāo)準(zhǔn)立式法蘭連接或采取電機(jī)直連的形式；
-為了齒輪的嚙合適當(dāng)及延長壽命，所有齒輪經(jīng)齒面硬化、精密滾銑，然后經(jīng)剃齒處理，以達(dá)到精確的公差配合。所有齒輪均按AGMA L-10標(biāo)準(zhǔn)或歐盟標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)。
-齒輪箱采用飛濺潤滑或浸沒潤滑。運(yùn)轉(zhuǎn)的齒輪浸入潤滑油油槽，保證潤滑油能以一定的流量潤滑所有表面，而不需要任何泵和接管；
-齒輪箱采用一體式箱體外殼及內(nèi)部隔油、擋油設(shè)計，齒輪箱的輸出軸端密封采用雙層油封設(shè)計，增加箱體的密封性能；
-為提高齒輪箱內(nèi)軸與軸承的使用壽命，齒輪箱的輸出軸采用加粗設(shè)計，使其能承載更多的徑向及軸向載荷，輸出軸軸徑應(yīng)不小于攪拌軸的軸徑；
-為了承受徑向流力和軸向推力負(fù)載，齒輪箱全部使用SKF、FAG、NSK或等同滾錐軸承，軸承L-10使用壽命超過10萬小時；
進(jìn)口絮凝攪拌機(jī)—攪拌軸
-攪拌軸直徑應(yīng)采用合適的斷面尺寸，以滿足攪拌時強(qiáng)度與剛度要求；
-攪拌軸不允許使用玻璃鋼或復(fù)合材料；軸加工時要進(jìn)行矯直和表面處理；
-攪拌軸不允許采用加底軸承的安裝方式；
-攪拌軸的軸端擺動量不超過0.42mm/m；
-攪拌軸采用剛性軸設(shè)計，臨界轉(zhuǎn)速需高于工作轉(zhuǎn)速的30％以上。
進(jìn)口絮凝攪拌機(jī)—葉輪
-葉輪應(yīng)由澆鑄輪轂及葉片組成并具有下述特性：為達(dá)到更加的混合效果，葉輪應(yīng)是高效的軸流型葉輪；
-高效的軸流型槳葉葉片數(shù)應(yīng)為3片，葉片具有足夠的強(qiáng)度和剛度，轉(zhuǎn)動時不得產(chǎn)生變形；
-選用高效軸流型葉片的葉輪結(jié)構(gòu)型式，葉輪具有足夠的軸向推動力；
進(jìn)口絮凝攪拌機(jī)—選型參數(shù)
| 項(xiàng)目詳細(xì)名稱 | 報價聯(lián)系信息 | |||||
| 序號 | 1 | 2 | 3 | 4 | ||
| 1. 基本條件 | ||||||
| 工藝和應(yīng)用 | ||||||
| 數(shù)量 | ||||||
| 操作狀況 | ||||||
| 環(huán)境溫度 | °C | |||||
| 海拔高度 | m | |||||
| 推流方向 | ||||||
| 導(dǎo)流裝置 | mm | |||||
| 材質(zhì) | ||||||
| 供電條件 | ||||||
| 安裝位置 | ||||||
| 2. 池體參數(shù) | ||||||
| 池體直徑或長度 (T or L) | mm | |||||
| 池體寬度 (W) | mm | |||||
| 安裝高度 (HT) | mm | |||||
| 3. 介質(zhì)參數(shù) | ||||||
| 介質(zhì)名稱和濃度 | ||||||
| 介質(zhì)粘度 | cp | |||||
| 介質(zhì)密度 | kg/dm3 | |||||
| 液位高度 (HL) | mm | |||||
| 介質(zhì)溫度 | °C | |||||
| 單池處理量 | m3/h | |||||
| 停留時間 | s | |||||
| 4.其他 | ||||||
| 變頻要求 | ||||||
| 空間加熱器 | ||||||
進(jìn)口絮凝攪拌機(jī)—樣本
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