消化池中的污泥主要是初沉池、二沉池等產(chǎn)生的污泥經(jīng)過濃縮后的產(chǎn)物濃縮后的污泥被輸送到消化池中進行厭氧消化處理。對于連續(xù)加入的污泥經(jīng)加熱到適宜溫度輸送到消化池中經(jīng)過攪拌機的混合攪拌整池處于一種攪動狀態(tài)經(jīng)消化處理后的介質(zhì)的粘稠度將會降低有利于攪拌機的運行。
為了充分利用污泥消化池的容積使污泥厭氧消化池處于較高的工作效率，需要對污泥消化池內(nèi)的物料進行充分?jǐn)嚢枋刮勰嘞貎?nèi)的物料盡量達(dá)到均質(zhì)。
目前污泥厭氧消化池常規(guī)攪拌方式為機械攪拌、沼氣攪拌、水力攪拌等，現(xiàn)有技術(shù)的消化池污泥攪拌器效率不高，噪音大，能耗大，運行費用高。
厭氧污泥消化池常被用來對城市污水處理廠產(chǎn)生的剩余污泥以及城市糞便等有機污泥 進行厭氧消化處理中，使這些有機污泥達(dá)到減量化、無害化并從其中回收沼氣能源。
為了充分利用污泥厭氧消化池的容積使污泥厭氧消化池處于較高的工作效率，需要對 污泥厭氧消化池內(nèi)的物料進行充分?jǐn)嚢枋刮勰鄥捬跸貎?nèi)的物料盡量達(dá)到均質(zhì)。
目前污泥厭氧消化池常規(guī)攪拌方式為機械攪拌、沼氣攪拌、水力攪拌等。其中水力攪 拌均采用下向流攪拌，即：動力水泵由厭氧池底部吸水由厭氧池上部向下噴射出水。如圖 1所示。由于污泥厭氧消化池內(nèi)的物料具有固體濃度較高(一般含固量在3～5%之間)的特 點。這一特點決定了物料粘滯系數(shù)較大、流動阻力也相應(yīng)較大。
另外由于污泥厭氧消化時間較長，隨著新鮮污泥中的有機物不斷的被微生物所分解， 污泥厭氧消化池中的物料礦化度不斷的在增加其比重也隨之增大。這樣新鮮污泥與陳舊污 泥混合后沉降時，礦化度高、比重大的污泥沉降的速度就相對的要快，礦化度低的新鮮污 泥沉降的速度就慢。這樣一來在污泥厭氧消化池的豎向上污泥濃度(含固量)就形成由上而下 遞增的濃度梯度。即：自液面起隨著物料距離液面的深度的增加物料的濃度也增加。
污泥厭氧消化池內(nèi)物料的上述特點，決定了現(xiàn)有的(下向流)水力攪拌方式耗能較高 和均質(zhì)性較差。這是因為動力水泵由池底吸取濃度較高的物料，其粘滯系數(shù)較高、流動阻 力也較大，在通過動力水泵管道系統(tǒng)及噴嘴時消耗的動力相應(yīng)就要多。另外，混合裝置由 污泥厭氧消化池上部吸入濃度較低的物料，混合物料流出導(dǎo)管后礦化度高的污泥很快就沉 降下來(導(dǎo)流管外的上升流速較低)較難上升至污泥厭氧消化池的上部，這就導(dǎo)致污泥厭 氧消化池內(nèi)物料混合均質(zhì)性較差。
消化池攪拌機—水處理工藝
污水處理工藝分三級：一級處理：通過機械處理，如格柵、沉淀或氣浮，去除污水中所含的石塊、砂石和脂肪、油脂等。二級處理：生物處理，污水中的污染物在微生物的作用下被降解和轉(zhuǎn)化為污泥。三級處理：污水的深度處理，它包括營養(yǎng)物的去除和通過加氯、紫外輻射或臭氧技術(shù)對污水進行消毒?？赡芨鶕?jù)處理的目標(biāo)和水質(zhì)的不同，有的污水處理過程并不是包含上述所有過程。
消化池攪拌機—混合池工藝
機械(一級)處理工段包括格柵、沉砂池、初沉池等構(gòu)筑物，以去除粗大顆粒和懸浮物為目的，處理的原理在于通過物理法實現(xiàn)固液分離，將污染物從污水中分離，這是普遍采用的污水處理方式。機械(一級)處理是所有污水處理工藝流程工程(盡管有時有些工藝流程省去初沉池)，城市污水一級處理BOD5和SS的典型去除率分別為25%和50%。在生物除磷脫氮型污水處理廠，一般不推薦曝氣沉砂池，以避免快速降解有機物的去除；在原污水水質(zhì)特性不利于除磷脫氮的情況下，初沉的設(shè)置與否以及設(shè)置方式需要根據(jù)水質(zhì)特性的后續(xù)工藝加以仔細(xì)分析和考慮，以保證和改善除磷除脫氮等后續(xù)工藝的進水水質(zhì)。
消化池攪拌機—工藝要求
對混合池設(shè)計的基本要求是使投加的化學(xué)混凝劑與水體達(dá)到快速而均勻的 混合，要在水流造成劇烈紊動的條件下投入混凝劑，一般混合時時間5～30秒，不大于2分鐘。但對于高分子絮凝劑而言，只要達(dá)到均勻混合即可，并不苛求快速?；旌铣氐脑O(shè)計以控制池內(nèi)水流的平均速度梯度G值為依據(jù)，G值一般控制在500～1000秒-1范圍，過度的（G值超過1000S-1）和長時間的攪拌，會給后序的絮凝過程帶來負(fù)面的影響。 機械混合所使用的漿板，多數(shù)采用結(jié)構(gòu)簡單、制作容易的葉片式漿板混合攪拌器。
混合池攪拌設(shè)備的設(shè)計選型與攪拌作業(yè)目的緊密結(jié)合。各種不同的攪拌過程需要由不同的攪拌裝置運行來實現(xiàn)，混合池攪拌設(shè)備在設(shè)計選型時首先要根據(jù)工藝對攪拌作業(yè)的目的和要求，確定攪拌器型式、電動機功率、攪拌速度，然后選擇減速機、機架、攪拌軸、軸封等各部件?；旌铣財嚢柙O(shè)備具體步驟方法如下：1.按照工藝條件、攪拌目的和要求，選擇攪拌器型式，選擇攪拌器型式時應(yīng)充分掌握攪拌器的動力特性和攪拌器在攪拌過程中所產(chǎn)生的流動狀態(tài)與各種攪拌目的的因果關(guān)系。2.按照所確定的攪拌器型式及攪拌器在攪拌過程中所產(chǎn)生的流動狀態(tài)，工藝對攪拌混合時間、沉降速度、分散度的控制要求，通過實驗手段和計算機模擬設(shè)計，確定電動機功率、攪拌速度、攪拌器直徑。3.按照電動機功率、攪拌轉(zhuǎn)速及工藝條件，從減速機選型表中選擇確定減速機機型。如果按照實際工作扭矩來選擇減速機，則實際工作扭矩應(yīng)小于減速機許用扭矩
消化池攪拌機—水處理應(yīng)用
● 快速/ Flash混合器
● 絮凝
● 碳混合器
● pH值控制
● 氯混合器
● 石灰泥
消化池攪拌機—廢水處理行業(yè)
● 城市污水處理設(shè)施利用生物，物理和化學(xué)過程處理廢水，其中包括徑流水，人體廢物和工業(yè)廢物。在排放到環(huán)境中之前處理廢物以去除化學(xué)和生物污染物是該裝置的主要功能。
● 在整個處理過程中，使用了Chemineer攪拌器和Kenics靜態(tài)混合器，以優(yōu)化性能，*大限度地減少停機時間，并將工廠污水保持在允許范圍內(nèi)。以下是應(yīng)用程序的總結(jié)。
消化池攪拌機—廢水處理行業(yè)應(yīng)用
● 缺氧混合器（反硝化作用）
● 閃光/快速攪拌機
● 碳混合器
● 絮凝
● 污泥攪拌機/調(diào)節(jié)
● 消化器（好氧/厭氧）
● 通風(fēng)
● 聚合物攪拌機
● 石灰泥
● 浮渣攪拌機
● 均衡混合器
● 中和攪拌機
消化池攪拌機—煙氣脫硫行業(yè)
● FGD（煙氣脫硫）涉及燃煤電廠煙氣的處理。主要目標(biāo)是在環(huán)境釋放之前從煙氣中去除硫，顆粒物和其他化學(xué)物質(zhì)，例如汞。EPA的政府規(guī)定限制了可以釋放到空氣中的雜質(zhì)的數(shù)量。利用混合器清洗煙道氣，幫助電力公司達(dá)到管制物質(zhì)釋放的允許限度。
● 在脫硫過程中使用了Chemineer和Prochem旋轉(zhuǎn)攪拌器和Kenics靜態(tài)混合器。頂部進入和側(cè)面進入單元幫助擦洗煙道氣并混合加工和處理氣體所需的漿料。靜態(tài)混合器用于發(fā)電廠的過程和管道中以混合和均化連續(xù)的處理流。
消化池攪拌機—煙氣脫硫行業(yè)應(yīng)用
● 吸收器（洗滌器）
● 球磨機泥漿
● 石灰石泥漿
● 旋風(fēng)/過濾飼料
● 水坑
● 增稠劑下溢
● 廢水
消化池攪拌機—樣本
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