儲(chǔ)油罐原油含水儀
儲(chǔ)油罐智能綜合測(cè)控系統(tǒng)適用于石油、化工行業(yè)中儲(chǔ)油罐、分離罐、沉降罐的測(cè)量,可同時(shí)精確測(cè)量?jī)?chǔ)油罐內(nèi)介質(zhì)的液位高度、油水界面的位置、罐底污泥的厚度、每一層面的含水率、溫度、盤庫(kù)等多項(xiàng)指標(biāo)。同時(shí)對(duì)重要指標(biāo)有報(bào)警功能。
儲(chǔ)油罐智能綜合測(cè)控系統(tǒng)打破了石化行業(yè)罐區(qū)油罐的計(jì)量模式,使之真正實(shí)現(xiàn)了多項(xiàng)指標(biāo)綜合計(jì)量自動(dòng)化。充分利用*的技術(shù)、工藝和材料,使多只傳感器組合成一只多功能傳感器能實(shí)現(xiàn)五項(xiàng)指標(biāo)的計(jì)量。把高細(xì)分步進(jìn)電機(jī)運(yùn)用到油罐計(jì)量既保證了測(cè)量的精度,又提高了設(shè)備的可靠性。計(jì)算機(jī)組態(tài)設(shè)計(jì)合理,與HART協(xié)議兼容,并可實(shí)時(shí)監(jiān)視測(cè)量的全過(guò)程,菜單顯示操作方便;故障自珍斷;方便組網(wǎng)與聯(lián)接。本系統(tǒng)防爆設(shè)計(jì)針對(duì)產(chǎn)品的性能打破了單一型式的設(shè)計(jì)模式,是現(xiàn)場(chǎng)儀表中采用重復(fù)式防爆設(shè)計(jì)的,即雙重隔爆兼本質(zhì)安全型??捎行Ы鉀Q石化行業(yè)生產(chǎn)管理過(guò)程中的許多難題,節(jié)能降耗,大大降低原油生產(chǎn)中間環(huán)節(jié)帶來(lái)的附加成本,杜絕油罐放水造成的環(huán)境污染,提高外輸原油的質(zhì)量,具有較大的社會(huì)意義和經(jīng)濟(jì)意義。
工作原理
1、多功能傳感器采用高頻短波以測(cè)量被測(cè)介質(zhì)的電導(dǎo)率為原理實(shí)現(xiàn)對(duì)油罐內(nèi)液位、油水界面、每一層面含水率和罐底污泥的測(cè)量,層面溫度測(cè)量采用數(shù)字式溫度傳感器。單片采集電路及其外圍電路。實(shí)現(xiàn)對(duì)原始信號(hào)的采集和發(fā)送。
使用環(huán)境條件
組合傳感器 | 環(huán)境溫度 | 0℃~+85℃ |
介質(zhì)溫度 | 0℃~+100℃ | |
測(cè)量執(zhí)行機(jī)構(gòu) | 環(huán)境溫度 | -40℃~+70℃ |
相對(duì)濕度 | ≤95% |
性能指標(biāo)
●主要技術(shù)指標(biāo)
液位測(cè)量 | 界面測(cè)量 | 含水率測(cè)量 | 溫度測(cè)量 | 污泥測(cè)量 | |||||
高度 | 精度 | 高度 | 誤差 | 范圍 | 誤差 | 范圍 | 誤差 | 厚度 | 誤差 |
≤20m | ≤±10mm | ≤20m | ≤±10mm | 0~99% | ≤±5% | 0~100℃ | ≤±0.5℃ | ≤5m | ≤15mm |
●組合傳感器主要防爆指標(biāo)
防爆形式 | 防爆標(biāo)志 | 防護(hù)等級(jí) | 工作電壓 | 工作電流 |
本質(zhì)安全型 | ExiaⅡBT4 | IP67 | ≤DC12V | ≤50mA |
●自動(dòng)測(cè)量執(zhí)行裝置防爆指標(biāo)
防爆形式 | 防爆標(biāo)志 | 防護(hù)等級(jí) | 供電電壓 | 信號(hào)輸出 |
隔爆兼本安型 | EXd[ia]iaⅡBT4 | IP65 | ≤DC24V | RS485接口 |
本安輸出端連接電纜長(zhǎng)度*長(zhǎng)不超過(guò)30m,其等效電容≤0.33uF,等效電感≤0.1mH;自動(dòng)測(cè)量裝置的防爆型式是隔爆兼本安型,防爆標(biāo)志是Exd[ia]iaⅡBT4。
配置
工控機(jī)、逆變電源、RS232/485集線器、AC/DC電源模塊、數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)、高精度步進(jìn)電機(jī)執(zhí)行機(jī)構(gòu)、組合傳感器、可編程桌面控制軟件。