豬糞有機(jī)肥生產(chǎn)線

豬糞有機(jī)肥生產(chǎn)線介紹

　　豬糞有機(jī)肥生產(chǎn)線是以豬糞為原料，經(jīng)過高科技設(shè)備發(fā)酵、加工，制作有機(jī)肥的系列生產(chǎn)設(shè)備。

　　豬糞有機(jī)肥生產(chǎn)線，加工商品有機(jī)肥需要兩個(gè)步驟：前期發(fā)酵與處理部分和深加工造粒部分。生物有機(jī)肥設(shè)備配套需要發(fā)酵翻拋機(jī)、有機(jī)肥粉碎機(jī)、滾筒篩分機(jī)、臥式混合機(jī)、圓盤造粒機(jī)、回轉(zhuǎn)烘干機(jī)、冷卻機(jī)、篩分機(jī)、包膜機(jī)、包裝機(jī)、輸送機(jī)等設(shè)備。豬糞有機(jī)肥能增加土地的生物性以及酶活性，增加土地的營(yíng)養(yǎng)成分并且改善土壤的酸堿性。

豬糞有機(jī)肥生產(chǎn)線基本流程

　　1、發(fā)酵工藝段

　　(1)預(yù)發(fā)酵

　　以20噸牛糞、10噸雞糞、20噸豬糞為原料，投加到混合預(yù)發(fā)酵裝置(荷蘭進(jìn)口)中，進(jìn)行有機(jī)物料接種、充分混合、預(yù)發(fā)酵。

　　(2)主發(fā)酵

　　采用三結(jié)合臥式厭氧發(fā)酵設(shè)備(設(shè)備)，加入生物菌種，發(fā)酵溫度控制在50-60℃，完成發(fā)酵后顏色呈深褐色，無糞臭但有堆肥氣味。沼氣收集后經(jīng)水封罐、阻火器進(jìn)入沼氣鍋爐燃燒，為發(fā)酵裝置、造粒、干燥等單元提供熱量。

　　2、有機(jī)肥生產(chǎn)線復(fù)配工藝段

　　(1)粉碎

　　對(duì)配料(稻草、秸稈、豆餅、骨粉、蹄角粉等)進(jìn)行粉碎，同時(shí)對(duì)無機(jī)肥進(jìn)行粉碎。

　　(2)原料復(fù)配與混

　　有機(jī)與無機(jī)原料的配方按不同系列產(chǎn)品進(jìn)行混合。在攪拌機(jī)內(nèi)充分混勻。假如比例12%，約12噸。

　　(3)含水率控制

　　加秸桿粉或草炭C/N比高含水率低的有機(jī)物料，其加入量為木炭6噸/天、草碳6噸/天、稻草麥桿18噸/天，處理后原料含水率60%-65%，C/N比20-30。加入物質(zhì)須經(jīng)充分破碎。

　　3、有機(jī)肥生產(chǎn)線造粒工藝

　　(1)粉碎

　　發(fā)酵存放1天后進(jìn)行粉碎，將發(fā)酵好的有機(jī)料進(jìn)行烘干、粉碎、篩分。

　　(2)復(fù)配與混合

　　在系列專用肥制作過程中，根據(jù)不同土壤狀況及不同作物，添加無機(jī)養(yǎng)分以及濃縮有機(jī)質(zhì)和微量元素性的礦物質(zhì)，使肥料中含有多種植物生長(zhǎng)所需的營(yíng)養(yǎng)元素如氮、磷、鉀、鈉、錳、鋅、銅等。根據(jù)配方將氮、磷、鉀及發(fā)酵好的物料進(jìn)行電腦配比攪拌，輸送至造粒機(jī)進(jìn)行造粒。有機(jī)與無機(jī)原料的配方按不同系列產(chǎn)品進(jìn)行混合。在攪拌機(jī)內(nèi)充分混勻。假如比例12%，約12噸。

　　(3)造粒

　　由于生物肥料的生產(chǎn)，以有機(jī)質(zhì)為主，纖維素多、成形條件差，并添加有造肥功能的活細(xì)菌群、生產(chǎn)過程以不宜接觸高溫等特點(diǎn)。造料方式上不宜采用園盤造粒和轉(zhuǎn)鼓造粒方法，因?yàn)檫@二種工藝，要求原料的粉碎細(xì)度高，造粒水分高，一般含水量要達(dá)到30%左右，為此烘干的負(fù)荷大，有效細(xì)菌損失也大，而且成球率低，(60%～70%左右)，生產(chǎn)過程中粉塵很大，操作環(huán)境很差，因此對(duì)于有機(jī)生物肥的生產(chǎn)，應(yīng)以環(huán)境擠壓法生產(chǎn)的比較好，環(huán)境擠壓對(duì)原料粉碎要求低，成型率高(95%以上)，成開后顆粒含水量低，烘干的負(fù)荷很小，可以減少有效細(xì)菌的損失，粉塵小，操作環(huán)境較好。

　　90噸的復(fù)合肥原料采用擠壓造粒。原料進(jìn)入造粒機(jī)中，加入適量的水或蒸汽、粘結(jié)成粒，造粒后物料通過皮帶機(jī)送入烘干機(jī)進(jìn)行干燥。顆粒直徑為3.0-4.0mm，成粒率大于70%。

　　(4)烘干

　　生物肥料的生產(chǎn)過程中，不僅成形后顆粒含水量一般都要超過指標(biāo)，需要低溫烘干，而且有機(jī)質(zhì)原料經(jīng)發(fā)酵后，含水量約為30%～40%，成粒后顆粒水份一般在15%～20%之間，肥料質(zhì)量指標(biāo)要求含水量低于14%，需進(jìn)行烘干處理。因此干燥工段是生物肥料生產(chǎn)過程中的重要工序，直接影響產(chǎn)量、質(zhì)量和能耗，合理選擇干燥機(jī)的型號(hào)規(guī)格，控制的工藝條件是非常重要的。

　　為避免有效活細(xì)菌在烘干過程中因溫度過高而死亡，物料烘干溫度不得高于60℃(一般50℃)，為此與物料接觸的熱風(fēng)溫度，應(yīng)根據(jù)物料的含水量不同而有所不同，一般不超過130℃，能分段控制熱風(fēng)溫度，即可以提高熱效率，又可以避免有效活細(xì)菌的死亡。根據(jù)這些特點(diǎn)，選用帶式烘干機(jī)比較合適，該機(jī)適合低溫低水份烘干，而且可段控制熱風(fēng)進(jìn)入的溫度，確保物料溫度在整個(gè)烘干過程中不高于規(guī)定的溫度，機(jī)尾還可增加自然風(fēng)冷卻段，使物料烘干后馬上得到冷卻，起到一機(jī)多用的功能，對(duì)透氣性好的顆粒狀生物肥料的烘干，非常適合，而且物料烘干平穩(wěn)均勻，顆粒不受任何破損，停留時(shí)間和加料速度可以調(diào)節(jié)，以取得干燥效果，由于大部分熱風(fēng)可循環(huán)利用，熱效率高，熱源可采用沼氣鍋爐提供的蒸汽。

　　在烘干機(jī)前部設(shè)有一段二次造粒區(qū)，物料在此區(qū)間可實(shí)現(xiàn)二次造粒。然后經(jīng)揚(yáng)料板將物料揚(yáng)起實(shí)行充分干燥，烘干機(jī)尾部通過抽風(fēng)機(jī)經(jīng)管道將濕潤(rùn)的熱空氣抽出，進(jìn)入沉降室沉降，尾氣在通過沉降后經(jīng)過洗滌塔實(shí)行噴淋降塵，噴淋水由水泵抽出循環(huán)使用，經(jīng)過二次降塵處理后，尾氣經(jīng)煙囪排入大氣。

　　(5)冷卻

　　烘干的物料經(jīng)皮帶輸送機(jī)、送入冷卻機(jī)內(nèi)進(jìn)行冷卻，冷卻過程主要是用風(fēng)機(jī)將自然空氣經(jīng)管道送入冷卻機(jī)中對(duì)物料進(jìn)行冷卻，冷卻機(jī)內(nèi)風(fēng)向?yàn)槟媪鳎?jīng)風(fēng)機(jī)、管道抽進(jìn)沉降室的尾氣與烘干尾氣一樣進(jìn)行處理排入大氣。

　　冷卻后的物料進(jìn)入篩分，大顆粒物料經(jīng)粉碎后與篩出的粉料一起進(jìn)入返料皮帶輸送至造粒機(jī)實(shí)行再造粒，成品進(jìn)入自動(dòng)包裝系統(tǒng)進(jìn)行包裝。