工廠自動化管理定配比/自動配料系統(tǒng).
1、自動化系統(tǒng)采用“三電”一體化設(shè)計，開放式結(jié)構(gòu)，為今后系統(tǒng)的擴展創(chuàng)造條件，留有區(qū)域級計算機及全廠管理計算機通訊的接口能力。
2、系統(tǒng)采用可編程控制器（PLC）作為基礎(chǔ)級控制站，上位計算機作為操作站，PLC控制工藝設(shè)備的運行，檢測系統(tǒng)中關(guān)工藝參數(shù)并對各個設(shè)備進行操作控制。包括邏輯控制和數(shù)據(jù)信息采集處理等。操作站主要實現(xiàn)操作人員通過CRT上的實時動態(tài)匣子面監(jiān)視現(xiàn)場的生產(chǎn)狀況；根據(jù)現(xiàn)場的實際情況對生產(chǎn)過程進行必要的干預(yù)，進行了人機對話。上位計算機處理生產(chǎn)數(shù)據(jù)和數(shù)據(jù)通訊，操作站配置完善的CRT顯示及全鍵盤編程和操作監(jiān)視功能，以完成對系統(tǒng)的編程，操作，監(jiān)視。
3、整個系統(tǒng)正常生產(chǎn)時以全自動操作為主，但在設(shè)計上充分CRT手動等各種后備手段以保證各種情況下生產(chǎn)正常進行。
4、系統(tǒng)盡可能收集到更多信息，提供更多易懂，易看，易解析，易操作的畫面，為有效地工藝操作控制創(chuàng)造條件，交流調(diào)整控制采用變頻技術(shù)。重要工藝點設(shè)置工業(yè)攝像監(jiān)視。
二、系統(tǒng)部分功能
1、料倉的配料控制（配料系統(tǒng)），料位檢測顯示。
2、混合料的計量，水分檢測顯示控制。
3、混上料皮帶機，混合機的手動/自動起停及連鎖控制。
4、混合料槽的料位檢測顯示。
5、布料器的變頻調(diào)速控制CRT設(shè)定及速度顯示。
6、臺車的變頻調(diào)速控制CRT設(shè)定及速度顯示。
7、帶冷機的變頻調(diào)速控制CRT設(shè)定及速度顯示。
8、主廠房系統(tǒng)設(shè)備（布料器，臺車，破碎熱篩，帶冷機，冷篩，成品皮帶機，冷風(fēng)機等）的自動起停及連鎖控制。
9、預(yù)熱爐的溫度，壓力檢測顯示及燃燒煤氣，燃燒助燃風(fēng)的壓力流量的CRT調(diào)節(jié)顯示等。
10、點火器的溫度檢測顯示及燃燒煤氣，燃燒助燃風(fēng)的壓力流量的調(diào)節(jié)顯示和煤氣的低壓報警，快速切斷控制等。
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電子天平，計重電子秤，計數(shù)電子秤，單軌電子秤，叉車電子秤，電子配料系統(tǒng)，非標電子秤
| 產(chǎn)地 | 國產(chǎn) | 產(chǎn)品新舊 | 全新 |
|---|---|---|---|
| 秤臺尺寸 | 80*80 | 精確度 | I級 |
| 外部精度 | 高精度 | 自動化程度 | 全自動 |
| 最大秤量 | 1000kg |
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