印染行業(yè)發(fā)展非常迅速，印染加工過程中會消耗大量的水，排放出大量的印染廢水。廢水中有機污染物含量高、色度深、廢水量大、水質(zhì)復(fù)雜、有機物含量高、可生化性差、堿性大、色度高、有的水溫較高和水質(zhì)水量波動大等特點，不經(jīng)處理隨意排放會嚴重污染環(huán)境。
印染廢水經(jīng)過傳統(tǒng)工藝處理后或者低濃度廢水未經(jīng)過處理后，廢水中的有機污染物和懸浮物的濃度較高，而印染行業(yè)中水回用設(shè)備是通過MCR或MBR處理技術(shù)，大大降低廢水中的有機污染物和懸浮物，進入后續(xù)的RO/NF處理系統(tǒng)，截留廢水中的污染物質(zhì)，使出水達到回用水水質(zhì)要求。
印染廢水中水回用工藝
針對達標排放和納管排放的印染廢水，眾康環(huán)保公司在大量工程實踐與試驗研究基礎(chǔ)上，結(jié)合印染廢水“節(jié)能減排回用”要求，宏森環(huán)保公司提供下面幾個比較完善的印染廢水中水回用工藝。
一、砂濾+UF+RO/NF處理工藝
印染廢水中水回用處理后，降低廢水中的CODcr、廢水中的懸浮物、濁度，進入超濾處理系統(tǒng)，去除更小的懸浮物、濁度和色度后在進入后續(xù)的RO/NF處理系統(tǒng)，截留廢水中的污染物質(zhì)，進行污染物的分離和濃縮，使出水達到生產(chǎn)回用水水質(zhì)要求。
二、預(yù)處理+RO/NF處理工藝
印染廢水經(jīng)過生化或物化傳統(tǒng)工藝處理后，經(jīng)過二沉池出水（出水水質(zhì)較好），廢水中的懸浮物、CODcr得到有效處理后。二沉池上清液經(jīng)過濾池或高效沉淀技術(shù)進一步去除廢水中懸浮物和濁度，使出水SDI達到<5的要求下，在進入后續(xù)的RO/NF處理系統(tǒng)，截留廢水中的污染物質(zhì)，進行污染物的分離和濃縮，使出水達到生產(chǎn)回用水水質(zhì)要求。
印染廢水中水回用預(yù)處理系統(tǒng)：本系統(tǒng)采用砂濾池、快濾池或高效沉淀技術(shù)進一步去除廢水中的懸浮物和濁度，是出水SDI達到<5的要求。
三、MCR/MBR+RO/NF處理工藝
印染廢水經(jīng)過傳統(tǒng)工藝處理后或者低濃度廢水未經(jīng)過處理后，廢水中的有機污染物和懸浮物的濃度較高，通過MCR或MBR處理技術(shù)，降低廢水中的有機污染物和懸浮物，進入后續(xù)的RO/NF處理系統(tǒng)，截留廢水中的污染物質(zhì)，使出水達到回用水水質(zhì)要求。
膜-生物反應(yīng)器工藝（MBR工藝）是膜分離技術(shù)與生物技術(shù)有機結(jié)合的新型印染廢水中水回用處理技術(shù)。它利用膜分離設(shè)備將生化反應(yīng)池中的活性污泥和大分子有機物質(zhì)截留住，分離出清水，實現(xiàn)生化反應(yīng)與清水分離同步進行，省掉二沉池。
MBR緊湊簡潔單元結(jié)構(gòu)特別適合于處理成份復(fù)雜、污染物濃度高的印染廢水。
四、MBR工藝的優(yōu)點
處理效率高、出水水質(zhì)好、污泥少 ；
水力停留時間短、占地面積小 ；
易清洗、易更換、運行穩(wěn)定、運行成本低 ；
耐沖擊能力強、COD和色度去除效率高。
1、省運行成本
膜生物反應(yīng)器有去除細菌、病毒等有害物質(zhì)，以減少消毒裝置和日常的加藥量，在管理操作方面也簡單方便不少。
2、自動化程度高
膜生物技術(shù)，大大減少了工藝流程，*的自控技術(shù)和智能化，已實現(xiàn)全自動控制的技術(shù)，也大大減少人工等方面的費用。
3、出水質(zhì)量好
此設(shè)備工藝采用的的膜生物反應(yīng)器技術(shù)， 系統(tǒng)使出水的水質(zhì)高于國家的各個方面的標準， 系統(tǒng)也優(yōu)于傳統(tǒng)的處理設(shè)備，可做為中水的回用。
節(jié)
4、設(shè)備占地面積小
此設(shè)備不必設(shè)立沉淀池，過濾池等液體分離設(shè)備，也不需反沖洗，但出水的懸浮物都地于傳統(tǒng)的分離設(shè)備，一整個系統(tǒng)操作流程簡單易懂，因此系統(tǒng)設(shè)備的總占地面積大大減少。
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