鋰電池負(fù)極反應(yīng)釜

鋰電池負(fù)極材料包覆反應(yīng)釜

制作經(jīng)驗:河南三峰2008年涉入鋰電池負(fù)極材料設(shè)備研發(fā)制作，經(jīng)過多來對設(shè)備整體及細(xì)節(jié)的持續(xù)改進,目前整套設(shè)備已經(jīng)達到相當(dāng)完善的程度。目前國內(nèi)已經(jīng)有十多家負(fù)極材料生產(chǎn)廠家使用我公司的生產(chǎn)設(shè)備,多來的連續(xù)運行,運行穩(wěn)定性能好、故障率極低。設(shè)備質(zhì)量得到使用廠家的。

結(jié)構(gòu)設(shè)計:石墨高溫包覆設(shè)備我公司根據(jù)多年的高溫壓力容器制作設(shè)計經(jīng)驗，設(shè)計出在700℃，負(fù)壓或正壓狀態(tài)下的高溫爐體，超大扭矩專用攪拌器，攪拌軸密封器，攪拌軸穩(wěn)定支架及高扭矩高效率減速機，可持續(xù)24小時正常運轉(zhuǎn)，并經(jīng)過了大量實際生產(chǎn)驗證,保證用戶利潤。

攪拌設(shè)計:槳葉結(jié)構(gòu)設(shè)計經(jīng)過用戶長時間多工藝的實際經(jīng)驗,進行了更加高效、實用的改進,更能提高物料的包覆效果,又能減少釜內(nèi)積料現(xiàn)象和釜內(nèi)掛壁現(xiàn)象的發(fā)生。

產(chǎn)品質(zhì)量保證:公司具有壓力容器生產(chǎn)及設(shè)計資質(zhì)，產(chǎn)品嚴(yán)格按TSG21-2016壓力容器規(guī)程。執(zhí)行GB/T150.1~0.4-2011,HG/T20569-2013、HG/T 20584-2020標(biāo)準(zhǔn)，焊縫均按標(biāo)準(zhǔn)進行20%X射線無損檢測探傷和著色滲透探傷，組裝后水壓實驗,確保產(chǎn)品質(zhì)量。

密封設(shè)計:攪拌軸密封裝置、大法蘭密封墊片保護裝置和人孔的密封設(shè)計。這三大密封裝置及結(jié)構(gòu)均經(jīng)過多次的改良,經(jīng)過多年來的用戶現(xiàn)場實際使用,易損件的使用壽命均遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于設(shè)計要求,故障維修率也極低。大大提高了用戶的生產(chǎn)效率及經(jīng)濟效益。

測溫方式:高溫包覆釜采用原高溫釜設(shè)計理念，采用釜內(nèi)物料雙點監(jiān)測，爐溫三點監(jiān)測，保證物料升溫曲線符合工藝要求，避免超溫、差溫、溫度幅度大的現(xiàn)象。其他同行沒有高溫釜設(shè)計制作經(jīng)驗，均采用電爐溫度預(yù)測物料溫度,導(dǎo)致無法準(zhǔn)確測量物料的實時溫度,致使生產(chǎn)出的產(chǎn)品不穩(wěn)定或工藝更改后難以較正溫度。

自動控制:采用西門子PLC+昆侖通態(tài)觸摸屏的自動控制模式,采用多點程序邏輯控制，觸摸屏參數(shù)調(diào)整,操作簡單實用。運行過程中對包覆溫度、包覆時間、包覆速度按多段設(shè)定值實時控制,實行超溫多段報警、壓力超高報警、故障預(yù)警和預(yù)設(shè)切斷等功能,確保整個生產(chǎn)過程安全穩(wěn)定,減少人為因素,保證生產(chǎn)工藝一致性和產(chǎn)品性能的一致性等。同時還可以對物料溫度、爐溫和冷卻釜物料溫度實時曲線和報表記錄,方便清晰查詢。

尾氣處理方式:冷卻沉降法、電捕焦除油法和裂解焚燒法我公司均有很好的實際經(jīng)驗。三種方法均有利弊,并且都有廠家在使用,我公司可以根據(jù)用戶的實際情況提供確實可行的方案供參考,免除用戶少走彎路。