實驗室干法造粒機:時利用物料本身的結(jié)晶水,依靠機械擠壓原理,直接對原料粉末不加粘合劑及水進行壓片成型—>壓片成型—>片狀物粗碎—>造粒成型為一體的制粒設(shè)備。制成不規(guī)則狀顆粒,完成從粉體至顆粒的物理變化過程。干法制粒機具有工藝簡單、生產(chǎn)批量大、易于清潔維護等特點。廣泛用于醫(yī)藥、食品、化工等行業(yè)。
實驗室干法造粒機:主要分為制粒裝置和動力裝置,兩部分在空間上隔離。制粒裝置又主要分為10個模塊:1.水平喂料系統(tǒng)2.螺桿進料系統(tǒng)3.輥壓系統(tǒng),壓輥4.預(yù)防系統(tǒng)5.破碎系統(tǒng)6.取樣口7.兩級篩分制粒系統(tǒng)8.取樣口9.顆粒出口10.機架。
干法制粒過程中輥壓過程,干粉狀或微細晶體狀原料被壓輥擠壓成薄片,并且薄片的質(zhì)量決定了最終用的質(zhì)量。干法制粒機使用了輥壓控制技術(shù),該設(shè)備的控制設(shè)備能夠調(diào)節(jié)不同物料以及同一物料不同批次之間的任何物理性質(zhì)的波動(如局部的不均勻),使得干法制粒的工藝參數(shù)(如處理量、片狀密度、輥壓壓力、速度等)能夠被精確、重復(fù)地調(diào)整,從而高效地生產(chǎn)出高質(zhì)量的顆粒。此外,干法制粒機進料和輥壓處理過程之間有明確的、模塊化的分離,螺桿進料系統(tǒng)直接將粉末送至壓輥,使得輥壓過程中不會影響螺桿進料系統(tǒng)的初步壓制過程。
干法制粒機主要表現(xiàn)在對不同物料的適應(yīng)性好、結(jié)構(gòu)緊湊、拆裝和清洗速度、一次成型率高、成品顆粒的質(zhì)量包括密度、硬度、溶解度、顏色存在較小差異、自動化程度高。
設(shè)備特點
1.整機懸臂式設(shè)計,具有觀察方便、便于清理的特點。將加工區(qū)與動力傳動區(qū)隔離且外形整潔,拆裝清洗簡便,實現(xiàn)了從粉體到顆粒的潔凈密閉式生產(chǎn)。
2.壓片傳動結(jié)構(gòu)采用油封、硅膠壓輥專用密封空氣隔離(漏軸結(jié)構(gòu))密封,有效做到傳動部分與工作部分的安全隔離,且拆裝、保養(yǎng)、更換便捷。
3.采用雙螺桿送料,在送料末端有真空脫氣裝置,供料均勻且密實,提高成片強度的均勻性及成品率。水冷式壓輥,進出口結(jié)構(gòu)為內(nèi)置式,試物料在擠壓過程時不會升溫,影響物料性能。
4采用PLC觸屏智能化控制,一鍵啟動,一鍵停止,可靠性高,操作簡單。壓輪間隙可調(diào),傳感器有效監(jiān)控油壓間隙距離等參數(shù)
5可選配置壓輪水冷卻系統(tǒng)、除塵回收系統(tǒng) 、震動分篩功能壓輪分為網(wǎng)紋,直紋,光輪三種適應(yīng)不同物料。
6系統(tǒng)結(jié)構(gòu)設(shè)計合理,人機界面安全、可靠、快捷、工藝流程配比合理,生產(chǎn)運行可靠。整機全不銹鋼制作,接觸物料部分可為316材質(zhì),符合GMP和FDA要求。
江陰市般匠機械制造有限公司位于風(fēng)景秀麗的江南水鄉(xiāng)——江陰市,水陸交通極為便利(緊鄰滬寧高速公路、新長鐵路、江陰長江大橋、錫澄高速公路),具有得天獨厚的地理優(yōu)勢 。
般匠公司是國內(nèi)主要生產(chǎn)制藥、干燥、化工、橡膠粉碎設(shè)備的生產(chǎn)廠家,具有雄厚的技術(shù)力量,豐富的生產(chǎn)經(jīng)驗 , 精良的機械設(shè)備和生產(chǎn)工藝。
主要產(chǎn)品:脈沖除塵粉碎機、槽型混合機,螺帶式混合機、濕法制粒機、干法制粒機、旋轉(zhuǎn)制粒機、搖擺顆粒機、篩分機、真空上料機等,專業(yè)生產(chǎn)醫(yī)藥、化工系列機械已有多年歷史 ,形成了集設(shè)計、開發(fā)、生產(chǎn)、銷售、服務(wù)一系列的現(xiàn)代化企業(yè)。企業(yè)擁有一批高素質(zhì)的技術(shù)人員,產(chǎn)品質(zhì)量達到國內(nèi)水平,并能定制各類非標(biāo)產(chǎn)品,產(chǎn)品國內(nèi)外。
我們奉行“友信發(fā)展,共贏體系”的精神,以質(zhì)量為核心、以創(chuàng)新求發(fā)展、向管理要效益的經(jīng)營理念。愿與社會各界和廣大客戶攜手共進,共同發(fā)展。
產(chǎn)地 | 國產(chǎn) | 產(chǎn)品大小 | 大型 |
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產(chǎn)品新舊 | 全新 | 結(jié)構(gòu)類型 | 立式 |
自動化程度 | 全自動 |