一、儀表概述:
高精度微差壓變送器是引進(jìn)國外*技術(shù)和設(shè)備生產(chǎn)的*變送器,關(guān)鍵原材料,元器件和零部件均源自進(jìn)口,整機經(jīng)過嚴(yán)格組裝和測試,該產(chǎn)品具有設(shè)計原理*、品種規(guī)格齊全、安裝使用簡便等特點。由于該機型外觀上融合了目前為流行,有很強的通用性和替代能力。為適合國內(nèi)自動化水平的不斷提高和發(fā)展,該系列產(chǎn)品除設(shè)計小巧精致外,更推出具有HART現(xiàn)場總線協(xié)議的智能化功能。
二、測量原理:
高精度微差壓變送器被測介質(zhì)的兩種壓力通入高、低兩壓力室,作用在δ元件(即敏感元件)的兩側(cè)隔離膜片上,通過隔離片和元件內(nèi)的填充液傳送到測量膜片兩側(cè)。測量膜片與兩側(cè)絕緣片上的電極各組成一個電容器。當(dāng)兩側(cè)壓力不*時,致使測量膜片產(chǎn)生位移,其位移量和壓力差成正比,故兩側(cè)電容量就不等,通過振蕩和解調(diào)環(huán)節(jié),轉(zhuǎn)換成與壓力成正比的信號。
三、適用場合:
微差壓變送器用于在高工作壓力環(huán)境下測量液體、氣體或蒸汽的液位、流量和壓力,然后轉(zhuǎn)變成4~20mA DC信號輸出。智能型可與HART手操器相互通訊,通過它進(jìn)行設(shè)定,監(jiān)控或與上位機組成現(xiàn)場監(jiān)控系統(tǒng)。
四、性能特點:
1、級的測量性能,用于壓力、差壓、液位、流量測量;
2、數(shù)字精度:+(-)0.05%;
3、穩(wěn)定性:0.25% 60個月;
4、量程比:100:1;
5、測量速率:0.2S;
6、小型化(2.4kg)全不銹鋼法蘭,易于安裝;
7、過程連接與其它產(chǎn)品兼容,實現(xiàn)測量;
8、世界上*采用H合金護(hù)套的傳感器(技術(shù)),實現(xiàn)了優(yōu)良的冷、熱穩(wěn)定性;
9、采用16位計算機的微差壓變送器;
10、標(biāo)準(zhǔn)4-20mA,帶有基于HART協(xié)議的數(shù)字信號,遠(yuǎn)程操控支持向現(xiàn)場總線與基于現(xiàn)場控制的技術(shù)的升級。
五、技術(shù)指標(biāo):
1、使用對象:液體、氣體和蒸氣;
2、測量范圍:0.25~1.5KPa;
3、輸出信號:4~20mA DC (特殊可為四線制);220V AC供電,0~10mA DC輸出;
4、供電電源:12~45V DC,一般為24V DC;
5、負(fù)載特性:與供電電源有關(guān),在某一電源電壓時帶負(fù)載能力;負(fù)載阻抗RL與電源電壓Vs關(guān)系式為:RL≤50(Vs-12);
6、指示表:指針式線性指示0~*刻度以及LCD液晶式顯示;
7、防爆等級: a:隔爆型(Exd ⅡBT5或Exd ⅡCT6); b:本安型( Exia ⅡCT6或Ex ib ⅡCT6);
8、量程和零點:外部連續(xù)可調(diào)。
六、安裝注意事項:
差壓變送器和節(jié)流裝置配套使用的時候,遇到現(xiàn)場壓力低的時候,在計算的時候經(jīng)常會到這么一個情況,就是計算出來的差壓上限是微差壓,這就對現(xiàn)場差壓變送器提出了很高的要求。
導(dǎo)壓管的安裝問題:
1、差壓變送器由于其量程小,安裝位置不同而受力不均勻引起壓力的變化。(斜度30度時,會產(chǎn)生0.2KPa 左左的壓力)。這樣的情況特別是在和阿牛巴流量計配套使用的時候,一定要注意差壓變送器的安裝問題。
2、防止變送器與腐蝕性或過熱的被測介質(zhì)相接觸;
3、防止渣滓在導(dǎo)壓管內(nèi)沉積;
4、導(dǎo)壓管要盡可能短一些;
5、兩邊導(dǎo)壓管內(nèi)的液柱壓頭應(yīng)保持平衡;
6、導(dǎo)壓管應(yīng)安裝在溫度梯度和溫度波動小,無沖擊和振動的地方;
現(xiàn)場測量中,減少誤差的方法:
1. 導(dǎo)壓管應(yīng)盡可能短些;
2. 當(dāng)測量液體蒸汽時,導(dǎo)壓管應(yīng)向上連接到流程工藝管道,其斜度應(yīng)不小于1/12;
3. 對于氣體測量,導(dǎo)壓管應(yīng)向下連接到流程工藝管道,其斜度應(yīng)不小于1/12;
4. 液體導(dǎo)壓管道布設(shè)時要避免出現(xiàn)高點,氣體導(dǎo)壓管布設(shè)要避免出現(xiàn)低點;
5. 兩導(dǎo)壓管應(yīng)保相同的溫度;
6. 為避免摩擦影響,導(dǎo)壓管的口徑應(yīng)足夠大;
7. 充滿液體的導(dǎo)壓管中應(yīng)無氣體存在;
8. 當(dāng)使用隔離液時,兩邊導(dǎo)壓管的液位要相同;
七、故障診斷:
變送器在測量過程中,常常會出現(xiàn)一些故障,故障的及時判定分析和處理,對正在進(jìn)行了生產(chǎn)來說至關(guān)重要的。我們根據(jù)日常維護(hù)中的經(jīng)驗,結(jié)歸納了一些判定分析方法和分析流程。
1、調(diào)查法:
回顧故障發(fā)生前的打火、冒煙、異味、供電變化、雷擊、潮濕、誤操作、誤維修。
2、直觀法:
觀察回路的外部損傷、導(dǎo)壓管的泄漏,回路的過熱,供電開關(guān)狀態(tài)等。
3、檢測法。
a、斷路檢測:將懷疑有故障的部分與其它部分分開來,查看故障是否消失,如果消失,則確定故障在,否則可進(jìn)行下一步查找,如:智能差壓變送器不能正常Hart遠(yuǎn)程通訊,可將電源從儀表本體上斷開,用現(xiàn)場另加電源的方法為變送器通電進(jìn)行通訊,以查看是否電纜是否疊加約2kHz的電磁信號而干擾通訊。
b、短路檢測:在保證安全的情況下,將相關(guān)部分回路直接短接,如:差變送器輸出值偏小,可將導(dǎo)壓管斷開,從一次取壓閥外直接將差壓信號直接引到差壓變送器雙側(cè),觀察變送器輸出,以判斷導(dǎo)壓管路的堵、漏的連通性。
c、替換檢測:將懷疑有故障的部分更換,判斷故障部位。如:懷疑變送器電路板發(fā)生故障,可臨時更換一塊,以確定原因。
d、分部檢測:將測量回路分割成幾個部分,如:供電電源、信號輸出、信號變送、信號檢測,按分部分檢查,由簡至繁,由表及里,縮小范圍,找出故障位置。
八、使用注意事項:
1、在測量蒸汽和其他的高溫介質(zhì)時,其中的溫度是不應(yīng)過變送器使用時的極限溫度,還有就是高于變送器極限的溫度必須有散熱裝置,這是微差壓變送器在測量溫度的時候需要注意到的。
2、在測量的時候,被測試的介質(zhì)是不允許結(jié)冰,要不就會損傷傳感器元件的隔離膜片問題,還會導(dǎo)致變送器損壞,以會在必要的時候?qū)ψ兯推鬟M(jìn)行溫度的保護(hù)工作,防止結(jié)冰的狀況出現(xiàn)。
3、在測量蒸汽或其他高溫介質(zhì)時,要知道使用散熱管,使微差壓變送器和管道連在一起,就是使用管道上的壓力傳至變壓器。要是測試的介質(zhì)為水蒸氣時,要在散熱管中要注入適量的水,以防過熱蒸汽直接與變送器接觸,損壞傳感器;
4、還有就是不要讓硬性物體去碰觸膜片,防止導(dǎo)致隔離膜片損壞。
5、不要在微差壓變送器上用高于36V電壓,防止導(dǎo)致變送器損壞。
九、選型一覽表:
ZW3051DR | (中偉測控) | |||||||
| 代碼 | 量程范圍KPa | ||||||
2 | 0-0.125~1.5KPa | |||||||
| 代碼 | 輸出 | ||||||
F | 4-20mA | |||||||
| 代號 | 結(jié)構(gòu)材料 | ||||||
法蘭和接頭 | 排氣/排液閥 | 隔離膜片 | 灌充液體 | |||||
22 | 316不銹鋼 | 316不銹鋼 | 316不銹鋼 | 硅油 | ||||
| 代號 | 總線大工作壓力MPa | ||||||
A- | 1 | |||||||
B- | 4(特殊6.9) | |||||||
| 代碼 | 選項 | ||||||
M1 | 0-*線性指示表 | |||||||
M2 | LED顯示表 | |||||||
M3 | LCD顯示表 | |||||||
B1 | 管裝彎支架 | |||||||
B2 | 板裝彎支架 | |||||||
B3 | 管裝平支架 | |||||||
D1 | 側(cè)面泄放閥在壓力室上部 | |||||||
D2 | 側(cè)面泄放閥在壓力室下部 | |||||||
不注 | 1/2NPT錐管螺紋接頭 | |||||||
C2 | 丁字形螺紋接頭M20×1.5,帶后部焊接Ф14引壓管的球錐連接頭 | |||||||
d | 隔爆型dⅡBT4 | |||||||
i | 本安型iaⅡCT6 | |||||||
s | 不銹鋼三閥組 |
十、設(shè)計及訂貨須知:
1、變送器型號可根據(jù)選型規(guī)格表按需要確定。
2、選型規(guī)格表中的數(shù)字、符號必須填寫清楚、準(zhǔn)確無誤。
3、如有正負(fù)遷移,必須注明遷移量數(shù)值。
4、差壓變送器如需配三閥組、節(jié)流裝置,需另行注明。
5、變送器根據(jù)用戶規(guī)定的量程校驗。如果用戶無規(guī)定,變送器調(diào)校至總線大量程,這種校驗將在室溫、常壓下進(jìn)行。
6、需要標(biāo)注工位號時,應(yīng)在訂貨時注明。