本機(jī)是有效成份的提取與濃縮聯(lián)合應(yīng)用裝置，其優(yōu)點是集提取和濃縮于一體，采用全封閉連續(xù)循環(huán)提取濃縮，在熱提取過程中，提取罐內(nèi)的藥液經(jīng)濾層連接進(jìn)入加熱器，蒸發(fā)器內(nèi)，進(jìn)行循環(huán)濃縮，提取與濃縮所產(chǎn)生二次蒸汽，經(jīng)冷凝器冷凝后的熱冷凝液回流至提取罐內(nèi)的物料深層，使物料充分接觸起了動態(tài)提取與補(bǔ)充溶劑的作用，同時縮短提取濃縮時間，大大提高生產(chǎn)效率和得膏率。
工作原理：
中藥熱回流提取濃縮機(jī)組是綜合了回流、滲漉提取、逆流提取與熱回流抽提濃縮四種提取原理，將中藥的提取、濃縮兩道工序同時進(jìn)行，一次完成中藥提取、濃縮新工藝，并改進(jìn)提取罐內(nèi)帶壓于常壓的高溫煎煮工藝，利用真空負(fù)壓進(jìn)行低溫提取低溫濃縮，使提取罐內(nèi)的工作溫度控制在60~80℃,濃縮溫度控制在50℃～70℃,保持了中藥材有效成份不被蒸發(fā)流失。同時將提取、濃縮產(chǎn)生的蒸汽經(jīng)熱冷器冷凝，回流到提取罐中，作為新溶劑加到藥材里面，新溶劑從上至下通過藥材層，起了動態(tài)滲漉作用，溶解藥材的可溶性物質(zhì)到達(dá)提取罐底部，進(jìn)入濃縮器進(jìn)行濃縮。根據(jù)多年的實踐與研究，在真空低溫汽化熱的作用下，濃度差越大，有效成份提取率越高，回流的熱冷凝液根據(jù)相應(yīng)的型號規(guī)格在合適的時間內(nèi)將提取罐原溶劑全部更換一次，使提取罐內(nèi)藥材組織中溶質(zhì)與浸出液中的溶質(zhì)在單位時間能保持一個較高的濃縮差。
產(chǎn)品特點：
一、全封閉循環(huán)提取濃縮，可節(jié)省能源0.3-0.5倍。
二、根據(jù)不同減少溶劑0.5-1倍，而增加投料量20%--60%。得膏率提高10%以上。
三、熱回流，常壓提取，低溫濃縮，縮短生產(chǎn)時間在1/3以上。
四、適用于水提或醇提。
五、取消中間貯藏等，節(jié)省投資50%。
六、如增加數(shù)顯調(diào)節(jié)儀，溫度可調(diào)。
七、設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，操作方便，占地面積節(jié)省50%
| 型號 項目 | 提取罐容積 （m3） | 罐內(nèi)工作壓力 （Mpa） | 夾套工作壓力 （Mpa） | 濃縮比重 （%） | 罐內(nèi)工作溫度 （℃） | 提取罐/濃縮罐電加熱功率 (KW)/蒸汽 | 時間(h) | 外形尺寸 長×寬×高(mm) | 真空泵 |
| TNH-30 | 0.03 | 常壓﹣0.07 | ≤0.09 | 1.2～1.35 | 55～100 | 12KW/12KW/蒸汽 | 3-5 | 3450X500X2100 | 0.4m3/min |
| TNH-50 | 0.05 | 常壓﹣0.07 | ≤0.09 | 1.2～1.35 | 55～100 | 18KW/12KW/蒸汽 | 3-5 | 3660X600X2485 | 0.4m3/min |
| TNH-100 | 0.1 | 常壓﹣0.07 | ≤0.09 | 1.2～1.35 | 55～100 | 18KW/12KW/蒸汽 | 3-5 | 3980X1100X2780 | 0.4m3/min |
| TNH-200 | 0.2 | 常壓﹣0.07 | ≤0.09 | 1.2～1.35 | 55～100 | 24KW/18KW/蒸汽 | 3-5 | 4200X2000X3000 | 0.4m3/min |
| TNH-300 | 0.3 | 常壓﹣0.07 | ≤0.09 | 1.2～1.35 | 55～100 | 24KW/24KW/蒸汽 | 3-5 | 4500X2000X3000 | 0.4m3/min |
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