產(chǎn)品詳情
產(chǎn)品概述HZG系列回轉(zhuǎn)滾干燥機(jī)是主體略帶傾斜并能在一定范圍內(nèi)可調(diào)轉(zhuǎn)速的圓筒體，濕物料由加料機(jī)送入圓筒內(nèi)，在內(nèi)筒均布的抄板器翻動(dòng)下，物料在干燥器內(nèi)均勻分布與分散并與通過筒內(nèi)的熱風(fēng)(并流或逆流)充分接觸，加快了干燥傳熱，傳質(zhì)。從而達(dá)到干燥的目的。該設(shè)備可選用各種形式抄板來適應(yīng)不同的物料．結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，運(yùn)轉(zhuǎn)可靠，維修方便，生產(chǎn)能力大。
工作原理
濕物料加入回轉(zhuǎn)滾筒干燥機(jī)后，在筒內(nèi)均布的抄板器翻動(dòng)下，物料在干燥機(jī)內(nèi)均勻分布與分散，并與并流（逆流）的熱空氣充分接觸，加快了干燥傳熱。傳質(zhì)。在干燥過程中，物料在帶有傾斜的抄板和熱氣流的作用下，可調(diào)控地運(yùn)動(dòng)至干燥機(jī)另一段星型卸料閥排出成品。
設(shè)備特點(diǎn)
▲轉(zhuǎn)筒干燥器機(jī)械化程度高，生產(chǎn)能力較大。
▲流體通過筒體阻力大，功率低。
▲對(duì)物料特性的適用性比較強(qiáng)。
▲操作穩(wěn)定、操作費(fèi)用較低，產(chǎn)品干燥的均勻性好。
應(yīng)用范圍
HZG回轉(zhuǎn)滾筒干燥機(jī)適用于化工、礦山、冶金等行業(yè)大顆粒，比重大物料的干燥，如礦石、高爐礦渣、煤、金屬粉末、磷肥、硫銨。對(duì)有特殊要求的粉狀，顆粒狀物料的干燥，如：HP發(fā)泡劑、酒糟渣、輕質(zhì)碳酸鈣、活性白土、磁粉、石墨、藥渣等要求低溫干燥，且需大批量連續(xù)干燥的物料也適用HZG回轉(zhuǎn)滾筒干燥機(jī)。
技術(shù)參數(shù)
| 規(guī)格(m) | 生產(chǎn)能力(t/h) | 筒體速度(r/min) | 電機(jī)功率(Kw) | 安裝角度(。) | 出料濕度 |
| Φ1.0×5.0 | 0.5-1.2 | 0.6-6 | 4 | 3-5 | ≤1.5% |
| Φ1.2×6-10 | 1.5-3 | 0.6-6 | 5.5 | 3-5 | ≤1.5% |
| Φ1.5×12-18 | 3-5.5 | 0.6-6 | 15 | 3-5 | ≤1.5% |
| Φ1.8×12-18 | 5-6.5 | 0.6-6 | 18.5 | 3-5 | ≤1.5% |
| Φ2.2×12-22 | 7-12 | 0.6-6 | 22 | 3-5 | ≤1.5% |
| Φ2.4×15-20 | 9-15 | 0.6-6 | 30 | 3-5 | ≤1.5% |
| Φ3.0×25 | 16 | 0.6-6 | 55 | 3-5 | ≤1.5% |
| 形式 | 直接加熱順流式 | 直接加熱逆流式 | 復(fù)合加熱 | |||
| 物料種類 | 礦石 | HP發(fā)泡劑 | 高爐礦渣 | 硫銨 | 磷肥 | 煤 coal |
| 處理量kg/h | 1000 | -66 | 15000 | 20000 | 12000 | 5000 |
| 初含水量 % | 30 | 13 | ,6 | 1.5 | 5 | 6.5 |
| 終含水量 % | 15 | 0.3 | 1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 |
| 平均粒徑 dim. mm | 6.5 | 0.05 | 4.7 | 0.5-0.7 | 0.5 | 5 |
| 物料堆積厚度 mm | 770 | 800 | 1890 | 1100 | 1500 | 750 |
| 熱風(fēng)量 kg/h | 39000 | 5400 | 10750 | 9800 | 6500 | 16000 |
| 入口氣體溫度 ℃ | 600 | 165 | 500 | 180 | 650 | 570 |
| 物料出口溫度 ℃ | 42 | 100 | 70 | 80 | 75 | |
| 加熱方式 | 煤氣 | 蒸汽式電加熱 | 重油 | 燃煤熱風(fēng)爐 | 重油 | 重油 |
| 裝料系數(shù) | 6.3 | 7 | 7.5 | 7.8 | 18 | |
| 轉(zhuǎn)速 rpm | 4 | 4 | 3.5 | 3 | 4 | 2 |
| 傾斜度 。 | 0.04 | 0.005 | 0.03 | 0.05 | 0.05 | 0.043 |
| 抄板數(shù)目 | 12 | 24 | 12 | 22 | 內(nèi)筒外面 8 外筒內(nèi)面 16 | 內(nèi)筒外面 6 外筒內(nèi)面 12 |
| 干燥器直徑 m | 2.0 | 1.5 | 2 | 2.3 | 外筒 2 內(nèi)筒 0.84 | 外筒 24 內(nèi)筒 0.95 |
| 干燥器長(zhǎng)度 m | 20 | 12 | 17 | 15 | 10 | 16 |
| 驅(qū)動(dòng)功率 kw | 22 | 7.5 | 15 | 11 | 11 | 15 |
產(chǎn)品概述
濕物料自頂部加料口進(jìn)入螺旋床內(nèi)，在周向激振力及重力的作用下，物料沿螺旋撞自上而下作跳躍運(yùn)動(dòng)，直至層出料；同時(shí)，潔凈的熱風(fēng)由螺旋床底部進(jìn)入，與分布在床上的物料進(jìn)行充分的穿熱和傳質(zhì)后，由頂部排濕口排出。從而使?jié)裎锪线_(dá)到了干燥的目的。
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