進(jìn)口臥式螺桿泵

一、進(jìn)口臥式螺桿泵產(chǎn)品概述

美國尼科NICO進(jìn)口臥式螺桿泵是一種螺桿式輸運(yùn)泵,它的主要工作部件是偏心螺旋體的螺桿（稱轉(zhuǎn)子）和內(nèi)表面呈雙線螺旋面的螺桿襯套（稱定子）。其工作原理是當(dāng)電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)泵軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),螺桿一方面繞本身的軸線旋轉(zhuǎn),另一方面它又沿襯套內(nèi)表面滾動(dòng)，于是形成泵的密封腔室。螺桿每轉(zhuǎn)一周，密封腔內(nèi)的液體向前推進(jìn)一個(gè)螺距,隨著螺桿的連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，液體螺旋形方式從一個(gè)密封腔壓向另一個(gè)密封腔,最后擠出泵體。螺桿泵是一種新型的輸送液體的機(jī)械,具有結(jié)構(gòu)簡單、工作安全可靠、使用維修方便、出液連續(xù)均勻、壓力穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)。

二、進(jìn)口臥式螺桿泵選型參數(shù)

公稱通徑：25～500mm

流量范圍：8-2650m3/h

揚(yáng)程范圍：7～36m

功率范圍：2.2-30kw

轉(zhuǎn)速范圍：740-2900r/min

溫度范圍：-20℃～120℃

工作壓力：≤1.6Mpa

泵體材質(zhì)：WCB、304、316、316L

三、進(jìn)口臥式螺桿泵特點(diǎn)

1、工作腔內(nèi)無潤滑油存在，可獲得清潔真空。

2、采用異形變螺距轉(zhuǎn)子型線，嚙合均勻，密封性好，極限真空高。

3、進(jìn)氣壓力在1Pa至大氣壓均能高效工作，抽氣效率高，可大大簡化抽真空系統(tǒng)。

4、排氣端采用復(fù)合密封技術(shù)，比機(jī)械密封更可靠，壽命更長。

5、泵腔為間隙密封結(jié)構(gòu)，對(duì)少量小顆粒粉塵不敏感。

6、開發(fā)了專用的冷卻消聲器，消聲效果好，排氣溫度低，并且便于清洗、排污。

7、采用底排氣與消聲器低位安裝結(jié)構(gòu)，可保證泵內(nèi)異物順暢排出，并防止泵腔內(nèi)積液。

8、轉(zhuǎn)子一次加工成型，精度高，作G1級(jí)動(dòng)平衡試驗(yàn)，泵運(yùn)行時(shí)振動(dòng)小。

9、轉(zhuǎn)子及泵腔表面針對(duì)不同工況，可選多種防腐涂層，也可選用雙相不銹鋼作為轉(zhuǎn)子及泵腔材料，可大大提高真空泵的抗腐蝕能力，從而延長真空泵的使用壽命。

10、配置*的冷卻系統(tǒng)，能精確控制泵溫，減少化學(xué)物質(zhì)對(duì)泵的腐蝕。

11、泵采用封閉式結(jié)構(gòu)，避免了因動(dòng)密封磨損而出現(xiàn)的潤滑油外漏現(xiàn)象。

四、進(jìn)口臥式螺桿泵結(jié)構(gòu)圖

五、進(jìn)口臥式螺桿泵應(yīng)用

六、進(jìn)口臥式螺桿泵性能參數(shù)

七、進(jìn)口臥式螺桿泵抽速曲線

八、進(jìn)口臥式螺桿泵裝卸及調(diào)試

進(jìn)口臥式螺桿泵裝卸要求

進(jìn)口臥式螺桿泵裝卸時(shí)，應(yīng)將吊鉤鉤在包裝箱上所標(biāo)明的位置上。

泵/機(jī)組由合格的人員小心運(yùn)送，避免猛烈撞擊。

運(yùn)輸過程中保持泵/機(jī)組方向并注意包裝指示。

運(yùn)輸和儲(chǔ)存過程中泵進(jìn)、出口應(yīng)被封閉。

包裝材料需要按當(dāng)?shù)匾?guī)定處理。

起吊設(shè)備（如叉車、起重機(jī)、吊具、滑輪、吊繩等）需要保證其強(qiáng)度且由有資格的人員操作。泵或泵機(jī)組的重量件數(shù)據(jù)表。

泵或泵機(jī)組起吊時(shí)需要牢固，如泵體、法蘭或底座。

進(jìn)口臥式螺桿泵安裝及調(diào)試

1.安裝要求

1.1建議泵的安裝位置，盡可能地靠近該泵抽送介質(zhì)的供液源。泵房應(yīng)該明亮寬敞、干凈、干燥，以便進(jìn)行日常維護(hù)，并有足夠的空間進(jìn)行安裝維護(hù)與保養(yǎng)。

1.2泵機(jī)組對(duì)安裝基礎(chǔ)要求平整；

1.3地腳螺栓與基礎(chǔ)混凝土采用一次性澆灌法；

1.4.泵機(jī)組安裝好后，應(yīng)嚴(yán)格檢查聯(lián)軸器同軸度公差，控制在0.08mm范圍內(nèi)，半聯(lián)軸器端面間隙是否控制在規(guī)定范圍內(nèi)；

1.5泵的吸入管，排出管口徑及法蘭面聯(lián)接應(yīng)與泵的進(jìn)口相匹配，管路在滿足配管要求前提下力求簡單，以減少沿程損失；

1.6泵的吸入高度，吸程應(yīng)保證泵在工作時(shí)所需汽蝕余量為準(zhǔn)；

1.7泵不允許承受管路載荷；

1.8泵吸入管路應(yīng)裝備過濾器，過濾器的濾網(wǎng)規(guī)格應(yīng)根據(jù)輸送不同介質(zhì)的情況選用，濾網(wǎng)規(guī)格一般為10-60目，網(wǎng)格的有效過流面積應(yīng)大于泵吸口面積10-30倍；

1.9安裝前應(yīng)對(duì)吸入、排出管清理干凈，嚴(yán)禁帶入焊渣、鐵銹等雜物，以免進(jìn)入泵后螺桿咬死；

1.10管路作耐壓試驗(yàn)和沖洗或吹掃時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格防止對(duì)泵及附件的損壞；

1.11泵進(jìn)出口配裝相應(yīng)真空表、壓力表，以便觀察工作狀態(tài)，在泵出口應(yīng)安裝截止閥和單向閥；

1.12機(jī)組安裝調(diào)試，經(jīng)2小時(shí)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)無異常現(xiàn)象后視作安裝合格。

2、使用方法

為了保證泵的運(yùn)轉(zhuǎn)，次啟動(dòng)前的終檢查是非常必要的，下面所列設(shè)備交付正常運(yùn)轉(zhuǎn)所需要檢查的幾項(xiàng)內(nèi)容；

2.1檢查所有管道：管道是否都有獨(dú)立與泵的單獨(dú)支撐，并保證對(duì)泵不施加額外的力，管道以及其它附件的結(jié)合處是否有泄漏，所有管道是否都已沖洗干凈。閥門以及控制儀器是否都起作用，過濾器的網(wǎng)目是否符合要求；

2.2泵腔內(nèi)是否已注入足夠的被輸送的介質(zhì)；

2.3當(dāng)泵軸承為外置時(shí)，應(yīng)檢查齒輪箱內(nèi)的油位是否達(dá)到規(guī)定的位置，過量的齒輪油會(huì)引起齒輪油的過熱；

2.4檢查進(jìn)出口壓力表以及其它儀表是否工作正常；

2.5檢查所有管道、電纜、控制線以及附屬設(shè)備；檢查泵軸的轉(zhuǎn)動(dòng)：用手轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器，檢查泵軸聯(lián)軸器與電機(jī)軸是否均勻地轉(zhuǎn)動(dòng)，如果有任何的磨擦與咬合，則不應(yīng)交付使用，應(yīng)該查出故障原因并排除；

2.6檢查泵的轉(zhuǎn)動(dòng)方向：點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)，檢查泵軸的轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否與泵上的轉(zhuǎn)向牌的方向一致；

2.7打開管路所有閥門，保證整個(gè)輸送管道暢通；

2.8帶冷卻結(jié)構(gòu)的，開機(jī)前應(yīng)先沖冷卻液，保證排水口有較大的冷卻液流出；

2.9啟動(dòng)電機(jī)檢查裝置是否有異常噪聲與震動(dòng)。任何異常的震動(dòng)和聲音的改變需要尋清原因，并加以排除；

2.10如需停泵應(yīng)先斷開電機(jī)電源再停泵，然后關(guān)閉進(jìn)、出口管道上閘閥。

3、維護(hù)事項(xiàng)

3.1泵驅(qū)動(dòng)器若出現(xiàn)異常聲音應(yīng)立即停機(jī)，查找原因；

3.2出口壓力應(yīng)在工作壓力范圍內(nèi)，否則應(yīng)查找原因；

3.3若我廠提供了閥，則閥在出廠前已調(diào)試好，不應(yīng)隨意調(diào)整；

3.4注意泵溫的升降，以防止發(fā)生螺桿咬死，或軸功率不足現(xiàn)象；

3.5軸封處漏油量大于10mL/h，應(yīng)停機(jī)檢查；

3.6先停泵后關(guān)閉閥門；

3.7根據(jù)所輸送介質(zhì)粘度的不同，泵的輸出壓力有所不同；

3.7.1輸送3oE的介質(zhì)，應(yīng)降壓使用；

3.7.2輸送3-100oE的介質(zhì)，允許泵在高壓力下使用；

3.7.3輸送100oE以上的介質(zhì)，應(yīng)調(diào)整轉(zhuǎn)速或控制油溫下降；

4、潤滑

4.1雙吸進(jìn)口臥式螺桿泵軸承為內(nèi)置時(shí)，其軸承和齒輪都是通過被輸送介質(zhì)本身來潤滑的，無需再加潤滑油或潤滑脂。當(dāng)軸承為外置時(shí)，采用齒輪箱中的齒輪油來潤滑冷卻同步齒輪，同時(shí)也用來潤滑軸承座上的圓滾子軸承。建議齒輪箱中的齒輪油應(yīng)采用參有抗泡劑、抗氧防腐劑以及抗磨極壓劑的高品質(zhì)的齒輪油。