一、概 述
MZG系列脈動真空干燥機(jī)廣泛應(yīng)用于制藥行業(yè)、生物工程等領(lǐng)域的,是一種符合新版GMP 的真空箱式干燥裝置,其主要針對于熱敏性物料、粘性大物料、和需要回收溶劑物料的干燥,尤其對物料含糖量高、易溢出、易起泡中藥浸膏類的物料干燥能力和效果非常好。該設(shè)備采用“脈沖”層流真空干燥原理,是一種高效的低溫干燥方式,其可以采用蒸汽、熱水、電為熱源,亦可以配備飽和、流通蒸汽滅菌、臭氧消毒功能、在線清洗或浸泡清洗功能。
二、性能特點(diǎn)
1、德國西門子工控系統(tǒng)性能*,并配備標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)通訊接口,可提供設(shè)備與監(jiān)控系統(tǒng)的通訊軟件技術(shù)支持,可以在后臺自動生成監(jiān)控畫面。
2、設(shè)備關(guān)鍵部件均采用行業(yè)中*的件,并且多數(shù)配件在我國具有50%左右的。
3、設(shè)備具有標(biāo)準(zhǔn)GMP驗證接口,公司具有16路標(biāo)準(zhǔn)計算機(jī)驗證儀,可隨時為用戶提供GMP驗證服務(wù)。
4、柜體上下左右內(nèi)板外均并列滿焊由槽鋼制作成的加熱夾套,槽鋼和內(nèi)板滿焊好后反復(fù)作打壓檢漏處理,確保無任何泄露。加熱速率比普通真空烘箱提升200%。
5、柜體內(nèi)四方角為圓弧過渡,加熱時使柜體內(nèi)溫度流暢,均勻、改變了原方型真空烘箱頂部一層裝有物料的烘盤不易烘干的缺陷,同時,便于物料在烘干的過程中產(chǎn)生的水汽珠順兩側(cè)面流入柜體底部,經(jīng)排污口排出柜外。
6、干燥柜在加熱時抽真空時,柜內(nèi)上下層的溫度由于抽真空的作用會產(chǎn)生變化,在柜內(nèi)左側(cè)、柜內(nèi)右側(cè)和柜頂均制作有抽真空接口和主抽真空管聯(lián)接到一起,通過用不銹鋼球閥控制每處真空度大小來調(diào)整柜內(nèi)的溫差。
7、柜內(nèi)散熱器(又稱烘架)為平板式,比普通管式散熱器加大散熱面積150%,散熱器底部裝置4只不銹鋼小輪,能在軌道上推進(jìn)推出方便自如,烘架蒸汽進(jìn)口和出口與箱體聯(lián)接處均裝置快裝卡箍,便于拆裝、拉出清洗。
8、柜內(nèi)烘架上每層散熱器加熱流體走向均勻,改變原方型真空干燥箱內(nèi)上下溫度相差需倒盤的現(xiàn)象。
9、物料在加熱抽真空時會出現(xiàn)發(fā)泡的現(xiàn)象,起泡后形成一個密閉的空間,物料內(nèi)的水份蒸發(fā)減慢從而延長干燥時間。在烘盤的上方制作壓縮空氣破泡式裝置,物料起泡后迅速破泡,使物料內(nèi)的水份通過真空泵進(jìn)行抽汽抽濕快速干燥,提高干燥效率。
10、柜體內(nèi)底部為半橢圓形制作,使物料在過程中產(chǎn)出的水汽珠流向箱內(nèi)底中部,經(jīng)底部排污口排出箱外,提高干燥效率。
11、在柜身裝置1只呼吸器,確保進(jìn)入柜內(nèi)的空氣是經(jīng)過過濾后的潔凈空氣。進(jìn)入柜內(nèi)的空氣經(jīng)過加熱處理后不會冷熱空氣交換產(chǎn)生水珠。
12、物料內(nèi)的水份在抽真空的作用下才能排出箱外,達(dá)到干燥效果,為了使物料少溢出,還要使水環(huán)式真空泵連續(xù)工作,裝置真空泵用的變頻調(diào)速器,真空泵運(yùn)轉(zhuǎn)的速率可以變頻調(diào)節(jié)。
13、為節(jié)約用水配置真空泵循環(huán)水用的循環(huán)水箱1臺,水箱具有自動給水的功能補(bǔ)充循環(huán)用水。真空泵長期工作時,循環(huán)水箱內(nèi)的水溫會很高,影響真空度和真空泵使用壽命,在循環(huán)水箱底部排污口管口前端配置電磁閥和水箱內(nèi)裝置溫度探頭,設(shè)定溫度時間比例自動換排水,既保證水箱內(nèi)的水量充足,還可降低水溫。
14、柜體左右配置視鏡共2個,視鏡上裝置觀察照明燈,便于觀察柜內(nèi)物料被干燥時的情況。
15、配置2只不銹鋼拉鉤,門打開后,便于箱內(nèi)*里層烘盤拿出方便,易操作。
16、配置1臺不銹鋼牽引小推車,便于散熱器進(jìn)出,清洗方便,省時、省力,降低了勞動強(qiáng)度,提高安全系數(shù)(牽引小推車輪為2定向、2萬向,萬向輪帶剎車)。
17、本柜可在浸膏裝盤厚度20mm,6小時即達(dá)到干燥,極大的縮短了工作周期降低了設(shè)備能耗。
三、主體結(jié)構(gòu)
1、柜體:設(shè)備為臥式矩形內(nèi)外雙層結(jié)構(gòu),有利于工作過程的預(yù)熱和連續(xù)操作。設(shè)備內(nèi)膽為優(yōu)質(zhì)耐酸不銹鋼板304焊接制成,采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼藥芯焊絲,并運(yùn)用了CO2氣體保護(hù)、過程冷卻等一系列*焊接工藝。
2、密封門:電機(jī)升降,旋轉(zhuǎn)開門,具有安全聯(lián)鎖、雙門互鎖功能。
①安全聯(lián)鎖:設(shè)備運(yùn)行或壓力不歸0不能開門。
②雙門互鎖:根據(jù)GMP要求設(shè)有雙門互鎖功能,確保不同區(qū)域的隔離和物流的方向。
3、裝飾外罩:全不銹鋼拉絲板制作,美觀大方且便于清洗。
四、控制系統(tǒng)
設(shè)備控制系統(tǒng)主要由主控制器PLC、微機(jī)觸摸屏、滅菌記錄裝置及其它控制元件組成。
1、PLC:德國西門子公司FX系列PLC具有**的控制功能,而且可靠性非常高,平均時間達(dá)5萬小時。
2、觸摸屏:設(shè)備工況及各種參數(shù)實時動態(tài)畫面顯示,可提供標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)通訊接口并提供軟件技術(shù)支持,滿足用戶遠(yuǎn)程監(jiān)控要求。
3、資料記錄:溫度、壓力報表或存儲,供存檔備查。
4、設(shè)備驗證:設(shè)備附有標(biāo)準(zhǔn)GMP驗證接口,可隨時進(jìn)行設(shè)備驗證。
五、管路系統(tǒng)
設(shè)備管路系統(tǒng)由控制閥門、真空泵、過濾器、安全閥、疏水閥等專用閥件構(gòu)成。關(guān)鍵部件為控制閥門和真空系統(tǒng)。
控制閥門:美國ASCO角座式氣動閥,400萬次運(yùn)行。
真空泵:水環(huán)式真空泵,噪音低、真空度高。
六、物品搬運(yùn)
該設(shè)備干燥物品由操作人員直接從腔體存取到搬運(yùn)車上進(jìn)行運(yùn)送。
七、設(shè)備參數(shù)
1、加熱源:熱水/蒸汽
2、設(shè)計溫度: 95℃/134℃以下
3、熱均勻度:≤±3℃
4、極限真空度:-0.095 MPa
八、技術(shù)參數(shù)