產(chǎn)品介紹
該產(chǎn)品可對(duì)膏狀、顆粒狀、粉狀、漿狀物料間接加熱或冷卻,可完成干燥、冷卻、加熱、滅菌、反應(yīng)、低溫燃燒等單元操作。設(shè)備中特殊的攪拌傳熱圓盤具有較高的傳熱效率和傳熱面自清潔功能。
工作原理
空心軸上密集排列著中空?qǐng)A盤,熱介質(zhì)經(jīng)空心軸流經(jīng)圓盤。單位有效容積內(nèi)傳熱面積很大,熱介質(zhì)溫度從-40℃到320℃,可以是水蒸汽,也可以是液體型:如熱水、導(dǎo)熱油等。間接傳導(dǎo)加熱,沒有攜帶空氣帶走熱量,熱量均用來加熱物料。熱量損失僅為通過器體保溫層向環(huán)境的散熱。殼體有密封端蓋與上蓋,防止物料粉塵外泄而充分發(fā)揮作用。
傳熱介質(zhì)通過旋轉(zhuǎn)接頭,流經(jīng)殼體夾套及空心攪拌軸,空心攪拌軸依據(jù)熱介質(zhì)的類型而具有不同的內(nèi)部結(jié)構(gòu),以保證傳熱效果。
性能特點(diǎn)
圓盤干燥機(jī)能耗低:由于間接加熱,沒有大量攜帶空氣帶走熱量,干燥器外壁又設(shè)置保溫層,對(duì)漿狀物料,蒸發(fā)1kg水僅需1.2kg水蒸汽。
圓盤干燥機(jī)系統(tǒng)造價(jià)低:單位有效容積內(nèi)擁有巨大的傳熱面,就縮短了處理時(shí)間,設(shè)備尺寸變小。就極大地減少了建筑面積及建筑空間。
處理物料范圍廣:使用不同熱介質(zhì),既可處理熱敏性物料,又可處理需高溫處理的物料。常用介質(zhì)有:水蒸汽、導(dǎo)熱油、熱水、冷卻水等。既可連續(xù)操作也可間歇操作,可在很多領(lǐng)域應(yīng)用。
環(huán)境污染?。翰皇褂脭y帶空氣,粉塵物料夾帶很少。物料溶劑蒸發(fā)量很小,便于處理。對(duì)有污染的物料或需回收溶劑的工況,可采用閉路循環(huán)。
操作費(fèi)用低:磨損量小,維修費(fèi)用很低。
操作穩(wěn)定:由于空心圓盤作用,使物料顆粒充分與傳熱面接觸,在軸向區(qū)間內(nèi),物料的溫度、濕度、混合度梯度很小,從而保證了工藝的穩(wěn)定性。
適應(yīng)物料
圓盤干燥機(jī)已成功地用于食品、化工、石化、染料、工業(yè)污泥等領(lǐng)域。設(shè)備傳熱、冷卻、攪拌的特性使之可以完成以下單元操作:燃燒(低溫)、冷卻、干燥(溶劑回收)加熱(融化)、反應(yīng)和滅菌??招膱A盤同時(shí)又是傳熱面,使單位有效容積內(nèi)傳熱面積增大,縮短了處理時(shí)間。壓縮--膨脹攪拌功能使物料混和均勻。物料沿軸向成"活塞流"運(yùn)動(dòng),在軸向區(qū)間內(nèi),物料的溫度、濕度、混合度梯度很小。用導(dǎo)熱油做熱介質(zhì)圓盤干燥機(jī)可完成低溫燃燒工作。如:二水硫酸鈣(Ca?SO4·2H?O) 燃燒轉(zhuǎn)化為半水硫酸鈣(Ca?SO4·1/22H?O)。(NaHCO?)經(jīng)煅燒轉(zhuǎn)化為純堿(Na?HCO?)等。通入冷卻介質(zhì),如水、冷卻鹽水等即可用來冷卻。如:使用于純堿行業(yè)的圓盤式?jīng)鰤A機(jī),取代老式的空氣冷卻涼堿機(jī),節(jié)省了能源及尾氣處理設(shè)備,降低了操作費(fèi)用。干燥設(shè)備最主要的功能,不使用熱空氣,使溶劑回收、能源消耗、環(huán)境控制處于易處理的理想狀態(tài)。對(duì)需回收溶劑、易燃易氧化熱敏性物料尤為適應(yīng)。已廣泛用于精細(xì)化工、石化、染料行業(yè)。軸向區(qū)間內(nèi),溫度、濕度、混合度的均勻性,使得設(shè)備可用來加熱或融化,或進(jìn)行一些固體物料反應(yīng)。在復(fù)合肥及變性淀粉行業(yè)均已成功使用。圓盤干燥機(jī)可用來對(duì)食物和面粉進(jìn)行滅菌處理。單位有效容積內(nèi)大的加熱面積,很快就將物料加熱到滅菌溫度,避免了長時(shí)間加熱而改變物料品質(zhì)。
項(xiàng)目 | 機(jī)型 | |||||||||
名稱 | TKCD-ZYG-0.5 | TKCD-ZYG-0.75 | TKCD-ZYG-1.0 | TKCD-ZYG-1.5 | TKCD-ZYG-2.0 | TKCD-ZYG-3.0 | TKCD-ZYG-4.0 | TKCD-ZYG-5.0 | TKCD-ZYG-6.0 | TKCD-ZYG-7.0 |
全容積(L) | 500 | 750 | 1000 | 1500 | 2000 | 3000 | 4000 | 5000 | 6000 | 7000 |
工作容積(L) | 300 | 450 | 600 | 900 | 1200 | 1800 | 2400 | 3000 | 3600 | 4200 |
傳熱面積(m2) | 3.2 | 4.4 | 5.1 | 6.3 | 8.7 | 10.3 | 12.3 | 14.3 | 16.2 | 19.2 |
加熱軸傳熱面積(m2) | 0.9 | 1.35 | 1.53 | 1.92 | 2.61 | 3.18 | 3.69 | 4.33 | 4.86 | 5.77 |
攪拌轉(zhuǎn)速(r.p.m) | 6~30(可能超出范圍時(shí)應(yīng)在訂貨時(shí)提出) | |||||||||
電機(jī)功率(kw) | 3-5.5 | 4-5.5 | 5.5-7.5 | 7.5-11 | 7.5-15 | 11-18.5 | 15-18.5 | 22-37 | 37-55 | 37-55 |
噪聲(A) | ≤65 | |||||||||
夾套設(shè)計(jì)壓力(MPa) | 0.8(可能超出范圍時(shí)應(yīng)在訂貨時(shí)提出) | |||||||||
罐內(nèi)設(shè)計(jì)壓力(MPa) | -0.1~0.15(可能超出范圍時(shí)應(yīng)在訂貨時(shí)提出) | |||||||||
罐內(nèi)真空度(MPa) | -0.06~-0.09999(填料密封~機(jī)械密封) | |||||||||
真空室升壓率(Pa/min) | 167(與真空泵配置有關(guān)) | |||||||||
干燥強(qiáng)度 | 15-20(kg.H?O/m2.h) | |||||||||
熱介質(zhì) | 水蒸氣、導(dǎo)熱油、熱水。 | |||||||||
設(shè)備內(nèi)部材質(zhì)T | 內(nèi)部與物料接觸部分材料可選擇:碳鋼、不銹鋼、鈦材 |