全自動(dòng)粉劑灌裝封杯機(jī)（一

 BG系列全自動(dòng)灌裝封口機(jī),均為全自動(dòng)高速封口機(jī),從落杯、灌裝、放膜、打碼、兩次封口、出杯均為全自動(dòng)作業(yè)。其適用于各種形狀的塑料杯盒的液體或者膏體，粉末的灌裝封口。例如：五谷顆粒，小餅干、糖果,果凍﹑酸奶﹑冰淇淋,果汁﹑調(diào)味品﹑醬料﹑豆奶，咖啡粉，豆奶粉，酸梅湯，豆?jié){等。
      電器和氣動(dòng)元件均采用國內(nèi)外廠家的產(chǎn)品（也可以根據(jù)客戶的需要來定制），質(zhì)量穩(wěn)定，使用壽命長，重要機(jī)械部件均采用*精密度的加工中心制作，所以機(jī)械配合良好，工作平穩(wěn)，性能*，質(zhì)量可靠。機(jī)器控溫系統(tǒng)采用全新的電熱恒溫控制器，是新一代的智能加熱系統(tǒng)，控溫效果好、更加節(jié)能，全新設(shè)計(jì)，結(jié)構(gòu)合理美觀，采用耐酸不銹鋼材料，符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，便于保養(yǎng)維護(hù)
BG系列全自動(dòng)灌裝封口機(jī)適用于不同規(guī)格容器的灌裝封口。同時(shí)可配置不同方式的灌裝類型，如自流式，注塞式，量杯式，負(fù)壓式，螺桿式灌裝等，以便適用于各種不同產(chǎn)品的灌裝。
a：整機(jī)設(shè)計(jì)*，結(jié)構(gòu)合理，性能可靠；
b：全自動(dòng)操作，可調(diào)節(jié)生產(chǎn)速度，操作簡便、安全，提高工作效率，減少人工費(fèi)用;
c ：光電眼校圖，確保精準(zhǔn)封口;
d ：兩次封口，封口壓力可調(diào)，可根據(jù)客戶要求封為易撕或不易撕，從而體現(xiàn)更高人性化設(shè)計(jì);
e：封口牢固，邊緣光滑無瑕疵;
f：設(shè)備可根據(jù)客戶要求非標(biāo)定制及添加其他輔助功能。
全自動(dòng)操作：可自動(dòng)完成落杯、灌裝、放膜、封口、出杯等整個(gè)生產(chǎn)流程。其中的技術(shù)配置可根據(jù)客戶的不同需求調(diào)節(jié)增減。

該機(jī)采用鋼鐵與不銹鋼制造，結(jié)構(gòu)簡單，操作容易。

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配置：本機(jī)機(jī)架采用槽鋼角鐵等焊接而成，經(jīng)3次防銹處理再外包304#不銹鋼；露在外面的零配件均做防銹處理和不銹鋼、鋁材等制作而成。電器元件采用“歐姆龍”“西門子”等國內(nèi)外品牌。氣動(dòng)元件采用中國臺灣“亞德客”，可按需方提供的樣杯及要求定做機(jī)器。
 
2.機(jī)器結(jié)構(gòu)：
鋁板部分：采用鋁合金耐酸鋁模具，具有不變形，耐腐蝕功能，硬度高，壽命長；
   機(jī)架部分采用優(yōu)質(zhì)碳鋼焊接而成，外噴防銹漆，再外覆304不銹鋼，接觸地面裝有堅(jiān)固螺栓。也可以做成整機(jī)不銹鋼；
     傳動(dòng)系統(tǒng)采用品牌的電機(jī)、減速機(jī)、凸輪分割器、模板、傳動(dòng)鏈條，如：三菱電機(jī)。

3.系統(tǒng)組成：
落杯系統(tǒng)：由機(jī)架、滑軌、儲(chǔ)杯倉、等成。由模板停止時(shí)發(fā)送信號同步控制動(dòng)作完成。穩(wěn)定高效。
灌裝系統(tǒng)：儲(chǔ)料缸為不銹鋼304材質(zhì)，大小可定制。灌裝量可自由調(diào)節(jié)、定量準(zhǔn)確灌裝精度高，無滴漏，可添加攪拌系統(tǒng)和保溫加熱系統(tǒng)。
放膜系統(tǒng)：本機(jī)是通過卷膜與收膜系統(tǒng)把膜鋪設(shè)在空杯的正上方，準(zhǔn)確率高，省時(shí)高效。
打碼系統(tǒng)：自動(dòng)色帶打碼（恒溫控制）可調(diào)，可快速更換字碼。裝卸簡便。 
校膜系統(tǒng)：光電眼跟蹤自動(dòng)糾正膜圖案與杯口對正。
封口系統(tǒng)：采用恒溫（智能溫控）熱壓兩次封口，封口頭為一級黃銅，導(dǎo)熱性好，堅(jiān)固結(jié)實(shí)。
控制系統(tǒng)：機(jī)械是按鈕主要元器件為國內(nèi)外品牌
        BG系列自動(dòng)灌裝封口機(jī)，采用鏈條步進(jìn)式傳動(dòng)機(jī)構(gòu)?？?4小時(shí)連續(xù)工作。采用不銹鋼、鋁合金、銅等防腐材料符合食品衛(wèi)生法，性能穩(wěn)定、可靠是理想的飲料生產(chǎn)線的主要設(shè)備。本機(jī)可自動(dòng)（手工）放杯。
本機(jī)電器和氣動(dòng)元件均采用德國、法國、日本等國際。可根據(jù)需要配置人機(jī)界面、PLC加待服聯(lián)合控制系統(tǒng)。