超細磨（80-600目）簡介：
（80-600目）超細磨由主機、風機、分析機、分離器、微粉收集器及管道系統(tǒng)等組成，廣泛適用于礦產(chǎn)、化工、磨料磨具冶金、建材等行業(yè)多種物料如：石灰石、石膏、石末、樹脂、氧化鈣、鉀長石、長石、磷礦石、礦石、礦渣、水渣、滑石、方解石、白云石、重晶石、焦寶石、高嶺土、膨潤土、鋁礬土、綠碳化硅、黑碳化硅、石榴石、白剛玉、金剛石(砂)、棕剛玉、石英砂、氧化鋁、莫來石等， 同時可用于各種高硬、高純物料的加工，如：玻璃砂（微珠）、陶瓷熔塊、工業(yè)硅、鋰、鈷、鋯、各種耐火阻燃材料、化工原料......深加工。
超細磨（80-600目）性能特點：
1、該超細磨較適應于粉狀物料加工。采用新型設計工藝，裝置結構，在離心力作用下強壓研磨；由傳統(tǒng)鏟刀給料改為離心喂料從而保證研磨料層分布均勻。
2、因研磨料層均勻、加壓外調，所以研磨微粉時噪音大幅度降低
3、研磨盤離心拋料而喂料，取代鏟刀給料，避免了鏟刀與磨底的摩擦、磨損，消除了固定鏟刀螺栓松動而使鏟刀脫落等故障。
4、外壓內調、不需停機加油、減少啟動和停機次數(shù)、無鏟刀裝置，降低運轉成本。
5、具有研磨壓力大、產(chǎn)量高、運行平穩(wěn)、振動小、易損件使用周期長的特點，是多種粉碎深加工行業(yè)不錯的選擇。
超細磨（80-600目）工作原理：
昊世超細磨由主機、風機、分析機、分離器、微粉收集器及管道系統(tǒng)等組成。主機由上下機體、研磨裝置、回轉盤及傳動裝置組成。工作時，將物料從主機中部的進料口均勻、連續(xù)地送入主機內，在磨盤離心力的作用下將物料拋向磨盤內側，同時裝置在主機中部的強壓磨輥繞自身軸線旋轉，將物料帶入磨輥與磨盤之間，進行強壓研磨成粉。由送風系統(tǒng)產(chǎn)生的高壓氣流，將已研細的微粉送入主機上部的分析機，進行分選。細度不達標的返回磨盤內繼續(xù)研磨，合格品則隨氣流進入分離器和收集器，排出即為成品。
超細磨（80-600目）技術參數(shù)：
| 型號 | 主機功率（kw） | 風機功率（kw） | 分析機功率（kw） | 風機轉速（r/min） | 進料粒度（mm） | 成品粒度（目） | 產(chǎn)量（kg） | 重量（t） | 占地面積（m） |
| 800 | 8/22 | 22 | 7.5 | 2300 | ≤25 | 80-600 | 100-2000 | 5.3 | 5*3*4 |
| 1000 | 8/30 | 22-30 | 7.5 | 2300 | ≤25 | 80-600 | 300-3000 | 6.5 | 6.5*4*4.5 |
| 1200 | 8/37 | 30-37 | 7.5 | 2000 | ≤25 | 80-600 | 500-6000 | 8.7 | 8*4*4.8 |
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超細磨（80-600目）性能特點：
1、該超細磨較適應于粉狀物料加工。采用新型設計工藝，裝置結構，在離心力作用下強壓研磨；由傳統(tǒng)鏟刀給料改為離心喂料從而保證研磨料層分布均勻。
2、因研磨料層均勻、加壓外調，所以研磨微粉時噪音大幅度降低
3、研磨盤離心拋料而喂料，取代鏟刀給料，避免了鏟刀與磨底的摩擦、磨損，消除了固定鏟刀螺栓松動而使鏟刀脫落等故障。
4、外壓內調、不需停機加油、減少啟動和停機次數(shù)、無鏟刀裝置，降低運轉成本。
5、具有研磨壓力大、產(chǎn)量高、運行平穩(wěn)、振動小、易損件使用周期長的特點，是多種粉碎深加工行業(yè)不錯的選擇。
超細磨（80-600目）工作原理：
昊世超細磨由主機、風機、分析機、分離器、微粉收集器及管道系統(tǒng)等組成。主機由上下機體、研磨裝置、回轉盤及傳動裝置組成。工作時，將物料從主機中部的進料口均勻、連續(xù)地送入主機內，在磨盤離心力的作用下將物料拋向磨盤內側，同時裝置在主機中部的強壓磨輥繞自身軸線旋轉，將物料帶入磨輥與磨盤之間，進行強壓研磨成粉。由送風系統(tǒng)產(chǎn)生的高壓氣流，將已研細的微粉送入主機上部的分析機，進行分選。細度不達標的返回磨盤內繼續(xù)研磨，合格品則隨氣流進入分離器和收集器，排出即為成品。
超細磨粉機技術參數(shù)：
| 型號 | 主機功率（kw） | 風機功率（kw） | 分析機功率（kw） | 風機轉速（r/min） | 進料粒度（mm） | 成品粒度（目） | 產(chǎn)量（kg） | 重量（t） | 占地面積（m） |
| 800 | 8/22 | 22 | 7.5 | 2300 | ≤25 | 80-600 | 100-2000 | 5.3 | 5*3*4 |
| 1000 | 8/30 | 22-30 | 7.5 | 2300 | ≤25 | 80-600 | 300-3000 | 6.5 | 6.5*4*4.5 |
| 1200 | 8/37 | 30-37 | 7.5 | 2000 | ≤25 | 80-600 | 500-6000 | 8.7 | 8*4*4.8 |
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