盤式干燥機(jī)主要由外殼、機(jī)電、加料器、加熱盤、主軸、上下軸承、耙臂、耙葉等組成。
盤式干燥機(jī)被廣泛應(yīng)用于食品、醫(yī)藥、化工、飼料等行業(yè)中實(shí)現(xiàn)對(duì)物料的干燥作用。
盤式干燥機(jī)是將濕物料通過加料器加到干燥盤上，在耙臂的轉(zhuǎn)動(dòng)下使耙葉不斷的翻炒物料，物料在干燥盤上呈螺旋狀旋轉(zhuǎn)，大的物料落入下一層的干燥盤上繼續(xù)干燥，通過上下干燥盤的不斷交替，使物料可以持續(xù)的流過干燥器，在加熱介質(zhì)的干燥下，讓物料可以充分的完成干燥，落入底層的冷卻盤，被耙葉送出出料口，濕氣從頂層通過引風(fēng)機(jī)排出。
盤式干燥機(jī)根據(jù)壓力的不同可分為常壓型、密閉型、真空型等種類；根據(jù)加熱方式的不同則可分為接觸傳導(dǎo)型、熱風(fēng)對(duì)流型及對(duì)流傳導(dǎo)混合型。
盤式干燥機(jī)的加熱介質(zhì)為蒸汽、熱水、導(dǎo)熱油。
1、干燥溫度≤100℃時(shí)用熱水加熱；
2、100℃-150℃時(shí)用≤0.4MPa飽和水蒸汽和過熱蒸汽加熱；
3、150℃-320℃時(shí)用導(dǎo)熱油加熱；
4、>320℃時(shí)可采用電、導(dǎo)生油、熔鹽等方式加熱。
1.連續(xù)運(yùn)行，熱效率高。盤式連續(xù)干燥機(jī)以傳導(dǎo)傳熱方式進(jìn)行干燥，干燥過程中干燥器內(nèi)只通入極少量（或不通入）空氣，其尾氣攜帶量很少，熱效率較高；
2.動(dòng)力消耗低、噪音小。由于干燥過程中料層很薄，主軸轉(zhuǎn)速低，物料傳送系統(tǒng)所需的功率小，電耗很少，且噪音很??；
3.物料受熱均勻，損失小，干燥時(shí)間短，對(duì)環(huán)境無污染；
4.干燥能力大，且經(jīng)盤式干燥機(jī)干燥后的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定；
5.干燥介質(zhì)可利用廢熱鍋爐所產(chǎn)生蒸汽，從而節(jié)省了大量的燃煤；
6.設(shè)備密閉連續(xù)操作，工人勞動(dòng)強(qiáng)度低。
1、檢查整機(jī)個(gè)部分的連接是否松動(dòng)，若松動(dòng)立即加以緊固；
2、傳動(dòng)部分與軸承等按要求加潤(rùn)滑油（脂）；
3、合上電源，檢查操作臺(tái)各儀表、按鈕、指示燈是否正常，檢查接地線路是否良好，有無漏電、短路現(xiàn)象存在；
4、開啟電機(jī)，檢查電機(jī)工作是否正常，噪音是否達(dá)到要求，若有異常情況立即關(guān)閉電源，以排除故障；
5、以上各項(xiàng)檢查均無異常情況后，方可投料實(shí)驗(yàn)或投料生產(chǎn)。開啟電機(jī)，緩慢加入物料，使整機(jī)正常運(yùn)行。同時(shí)檢查并調(diào)整電機(jī)輸出轉(zhuǎn)速，記錄物料相應(yīng)的出料狀態(tài)，確定^佳混合狀態(tài)要求的^大轉(zhuǎn)速及進(jìn)料速度。
1、 待盤式干燥機(jī)使用完成將干燥器內(nèi)殘留物清洗干凈，保持整機(jī)的清潔；改變物料品種時(shí)，必須將筒體清洗干凈；
2、 軸承需經(jīng)常（至少三個(gè)月一次）涂抹復(fù)合鈣基潤(rùn)滑脂，減速機(jī)要經(jīng)常（至少三個(gè)月一次）涂抹潤(rùn)滑油進(jìn)行保養(yǎng)；
3、 電控柜與電機(jī)的接地線隨時(shí)保持良好，不得有斷路、短路現(xiàn)象發(fā)生；
4、 定期檢查各電壓表、電流表等儀器，使各儀器、儀表處于正常工作狀態(tài)；
5、 常檢查電機(jī)、軸承等的連接和潤(rùn)滑，使之隨時(shí)保持緊固與潤(rùn)滑狀態(tài)。
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