油性涂料生產工藝大致分為以下幾部分:配料、分散、研磨、調漆、過濾灌裝;
配料輸送:液體配料采用泵、流量計;粉體配料采用稱重系統(tǒng)、氣體輸送;助劑配料采用稱重計量、重力;
分散:制漿的首道工藝,通過高速分散機分將粉液快速均勻的分散到液體里面,形成粉料無團聚、混合均勻的白漿;
研磨:制漿的次道工藝,通過籃式研磨機或者臥式砂磨機把白漿研磨到需要的細度;
調漆:通過單軸或多功能調漆釜將制備好的漿液加乳液、色漿、助劑調配均勻的過程;
過濾:通過袋式過濾器或自清潔過濾器將成品涂料的雜質進行過濾;
灌裝:將過濾后的成品進行灌裝,灌裝規(guī)格常為10-25kg,可以選擇半自動灌裝機或全自動灌裝機;
1.適合于大規(guī)模生產;
2.可根據(jù)工藝和產量提供不同的配置;
3.設計水性涂料年產量可從500噸到10萬噸;
4.采用超細化籃式研磨機或者臥式砂磨機進行分散細化生產,時間短、細度好、
5.設備能獨立完成真空進料、分散、研磨細化、冷卻、調和、過濾、半自動灌裝等全過程
6.該套設備生產工藝集中,人為因素較少,便于生產管理
7.采用全密閉式結構無揮發(fā)環(huán)保指標出色,全防爆的電器操作安全
8.可根據(jù)客戶的工藝要求,產量較大可選配全自動設備:自動計量,在線檢測、自動計量,所有 閥門采用電控閥門,計算機自動控制
9.可單獨定制隔離機房遠離防爆區(qū)域;
年產量:500-10萬T/年
自動配料系統(tǒng):采用稱重傳感器、流量計、計量泵、
進料系統(tǒng):采用隔膜泵、真空吸料
分散系統(tǒng):高速分散釜、平臺式液壓升降分散機
研磨系統(tǒng):籃式研磨釜、臥式砂磨機
調漆系統(tǒng):低速攪拌釜、多個功能分散釜
過濾方式:袋式過濾器、自清洗過濾漆
灌裝系統(tǒng):半自動灌裝機、全自動灌裝機
電器系統(tǒng):集成按鈕控制、全自動PLC人機界面