高爐出鐵廠除塵器

高爐出鐵場(chǎng)的煙塵大，平均每噸鐵產(chǎn)生2.5kg左右。煙塵粒度小，其中小于10μ的占到66%，特別是二次煙塵，小于1μ的占60%，在煙塵粒度大于3μ時(shí)，塵粒會(huì)很快沉降，而小于3μ的微粒，在空氣中處于游離狀態(tài)，能在空中飄很長(zhǎng)時(shí)間，而且有些金屬微粒能溶解在呼吸分泌液中，其毒性可影響到人的肺部。 

一、高爐出鐵廠除塵器工作原理 

高爐出鐵廠除塵系統(tǒng)按出鐵口出鐵所形成的塵源系列，分為大、小系統(tǒng)。大系統(tǒng)又可分為1#和2#捕集系統(tǒng)。按出鐵口輪流作業(yè)的制度，通過(guò)2組倒產(chǎn)切換閥使1#或2#捕集系統(tǒng)所捕集的煙氣，分別依次進(jìn)入抗結(jié)露低壓脈沖除塵器組成大系統(tǒng)，其煙氣被凈化后排人大氣。調(diào)速裝置同時(shí)按其作業(yè)制度進(jìn)行調(diào)速節(jié)能運(yùn)行。當(dāng)出鐵時(shí)將風(fēng)量調(diào)至zui高，不出鐵時(shí)則調(diào)至zui低。開、堵鐵口時(shí)的大量外逸煙氣則由其移動(dòng)頂吸罩完成捕集任務(wù)。二路頂吸捕集與爐頂卸灰外捕集的煙塵一起并入另1臺(tái)小除塵器，組成小系統(tǒng)。大系統(tǒng)配備有2離心式引風(fēng)機(jī)，2臺(tái)風(fēng)機(jī)一用一備，采用高壓變頻器調(diào)速，變頻器可在2臺(tái)風(fēng)機(jī)之間切換使用；小系統(tǒng)配備1臺(tái)離心式引風(fēng)機(jī)。2套系統(tǒng)均采用WYLCM型抗結(jié)露低阻脈沖袋式除塵器，使用合理的清灰程序，小室單元離線等措施，使之工作阻力為低平阻力曲線狀態(tài)。脈沖噴吹氣源經(jīng)除水除油處理后，再經(jīng)自動(dòng)溫控加熱氣包進(jìn)行溫度調(diào)節(jié)，從而將結(jié)露的可能性降低。

二、高爐出鐵廠除塵罩設(shè)計(jì)理念 

高爐出鐵廠除塵器煙氣收集流程：在高爐安裝上側(cè)吸塵罩+上部接收罩+溝蓋罩的組合捕集裝置。 

該裝置的特點(diǎn)有：? 

(1)將高動(dòng)壓強(qiáng)制捕集的側(cè)吸式改為低動(dòng)壓有誘導(dǎo)功能的上側(cè)吸罩；? 

(2)增設(shè)可移動(dòng)的上部接收罩；? 

(3)針對(duì)出鐵口的煙塵噴射問(wèn)題，采用撇渣器捕集罩，通過(guò)溝蓋接收上側(cè)吸罩和上部接收罩未能捕集到的煙塵。? 

同時(shí)結(jié)合“低阻、中溫、大流量”系統(tǒng)工藝、抗結(jié)露脈沖除塵器以及變頻調(diào)速等技術(shù)，以此來(lái)達(dá)到高爐出鐵廠粉塵排放標(biāo)準(zhǔn)。

三、高爐出鐵廠除塵器煙氣吸塵罩安裝技巧 

a)在每座高爐的出鐵口及鐵水包上部設(shè)置一個(gè)吸塵罩，吸塵罩通過(guò)管道引入除塵器內(nèi)，在聯(lián)絡(luò)管道上裝置一個(gè)電動(dòng)碟閥，碟閥在出鐵時(shí)打開，不出鐵時(shí)關(guān)閉。 

b)為了提高吸塵效果，在不影響爐前各種設(shè)備設(shè)施運(yùn)行的前提下，盡可能地增加吸塵罩口捕集面積，所以，吸塵罩設(shè)計(jì)為可以左右移動(dòng)式。左右移動(dòng)罩只是吸塵罩的前面有兩塊立板，此板吊在上部的固定橫梁上，用電動(dòng)葫蘆控制。當(dāng)開口機(jī)作業(yè)時(shí)，活動(dòng)罩能夠同時(shí)向左右移動(dòng)，以避開開口機(jī)作業(yè)位置，待作業(yè)完畢歸位后，活動(dòng)罩同時(shí)向中間移動(dòng)將吸塵罩的前面擋住，保持正常工作狀態(tài)，從而增強(qiáng)捕集效果。 

c)活動(dòng)罩擋板距地面垂直高度設(shè)計(jì)為1m。為不影響泥炮堵鐵口作業(yè)，橫梁距高爐距離應(yīng)大于泥炮車旋轉(zhuǎn)半徑，橫梁的位置應(yīng)高于開口機(jī)吊架的高度，其下沿位于開口機(jī)吊架上面10cm 即可。 

d)出鐵口固定吸塵罩的上部從高爐一層平臺(tái)至橫梁之間全部封閉，位于泥炮車上部的部分能夠拆卸，以便于泥炮車檢修時(shí)的吊裝。 

e)泥炮車外側(cè)全部封起，開口機(jī)內(nèi)側(cè)封至該機(jī)歸位處，固定罩距地面2m ，這樣便于爐前工人的操作;固定罩的前面由出鐵口中心線一側(cè)至第@一支柱之間全部封死，高度距地面1m。