工作原理
       超濾是一種膜分離技術(shù)，其膜為多孔性不對稱結(jié)構(gòu)。過濾過程是以膜兩側(cè)壓差為驅(qū)動力，以機械篩分原理為基礎的一種溶液分離過程，使用壓力通常為0.01-0.03M，篩分孔徑為0.005-0.1μm，截留分子量為1000-500，000道爾頓左右。
       溶解物質(zhì)和比膜孔徑小的物質(zhì)將能作為透過液透過膜濾，不能透過濾膜的物質(zhì)被慢慢濃縮于排放液中。因此產(chǎn)水（透過液）將含有水、離子和小分子量物質(zhì)，而膠體物質(zhì)、顆粒、細菌、病毒和原生動物將被超濾膜去除。  
超濾運行過程
       超濾膜組件有過濾狀態(tài)、沖洗狀態(tài)、清洗和CEB或EFM四種，運行狀態(tài)分述如下：
過濾狀態(tài)
       超濾的過濾模式有全流（死端）過濾和錯流過濾兩種。
       全流過濾時，全部進水透過膜表面成為產(chǎn)水。全流過濾能耗低、操作壓力低，因而運行成本更低。
       而錯流過濾時，部分進水透過膜表面成為產(chǎn)水，另一部分則夾帶雜質(zhì)排出成為濃水。錯流過濾能處理懸浮物含量更高的流體。

       過濾時，原水在中空纖維外側(cè)流動，原水經(jīng)壓力差沿徑向由外向能內(nèi)透過中空纖維后流入內(nèi)側(cè)成為透過液，而截留的物質(zhì)則匯集在中空纖維的外部。
       當超濾的過濾通量較低時，超濾膜的過濾負荷低，膜面形成的污染物容易被清除，因而長期通量穩(wěn)定；當通量較高時，超濾膜發(fā)生不可恢復的污堵的傾向增大，清洗后的恢復率下降，不利于保持長期通量的穩(wěn)定。
沖洗狀態(tài)
       隨著超濾膜的長期使用，原水中被截留下來的各種膠體、懸浮物、微生物等雜質(zhì)會依附于超濾膜的表面，一些細小的微粒會滲入到膜孔中堵塞膜孔，使超濾膜的分離能力和產(chǎn)水量逐漸下降，尤其是源水水質(zhì)污染嚴重時，更易引起超濾膜的堵塞。因此必須對超濾膜進行短時間的沖洗，以恢復膜的性能，沖洗狀態(tài)又分為以下幾步：
反沖洗
       超濾膜運行一定時間后必須采用適當?shù)姆椒ㄇ宄け砻婊蚰た椎奈廴疚?，在污染并不嚴重的情況下采用周期反洗的方法。
       為了保持恒定的產(chǎn)水率，必須設計合理的反洗方式、時間和頻率。在產(chǎn)水反洗過程中，超濾產(chǎn)水被重新泵入產(chǎn)水出口，超濾纖維膜的透過水一側(cè)向進水側(cè)滲透，將被截留在膜孔的阻塞物和膜表面的固體懸浮顆粒洗出并從膜組內(nèi)排放出去。