中藥提取設(shè)備結(jié)構(gòu)與作用
傳統(tǒng)的正錐式、斜錐式多功能提取罐主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn):
1、加熱形式:夾套加熱,底部無熱源形成加熱死角。
2、提取效率:靜態(tài)加熱方式,因底部無熱源形成加熱死角,使底部藥材提取不*。上漂浮的藥材(提取沸騰后慢慢的浸入在提取液中)和其它的藥材提取時間不一樣提取不*。設(shè)備結(jié)構(gòu)問題降低了提取效率。
3、出渣出液:錐型提取大部分是大型設(shè)備,考慮其密封及底部熱源問題采用此結(jié)構(gòu)。但生產(chǎn)過程中出液及出渣較為困難。因底部面積小藥材易堵塞造成出液不暢,出渣易搭橋需要人工輔助出渣,工人勞動強(qiáng)度大,占用非生產(chǎn)工時多。
4、操作安全:夾套加熱沸騰后較難控制二次蒸汽流量,因系統(tǒng)蒸汽壓力的不穩(wěn)定性,需要操作人員隨時調(diào)控閥門控制蒸汽壓力,來維持提取微沸狀態(tài),掌控不好(夾套加熱相對加熱面積大)容易造成二次蒸汽流量大攜帶皂甙及漂浮的藥材堵塞管道形成設(shè)備生產(chǎn)帶壓爆沸。給生產(chǎn)人員帶來傷害,給生產(chǎn)帶來損失。
5、安裝空間:此結(jié)構(gòu)設(shè)備直徑大高度底,占用空間相對較小。
中藥提取設(shè)備是醫(yī)藥化工中常用的浸出提取設(shè)備特別適合于植物產(chǎn)物所含成分的浸出提取。結(jié)構(gòu)具有罐體,罐體內(nèi)軸向位置裝置的螺旋推進(jìn)器或旋漿推進(jìn)器,與罐體外的轉(zhuǎn)動軸盤連接,其特征是具有一組斜臥的連續(xù)逆流浸出提取單罐,相互之間出料口與進(jìn)料口相連接構(gòu)成一連通器,每一個單罐體的低端上部具有進(jìn)料口,下部具有殘液排出口,罐體上部具有進(jìn)液口或排氣口,下部具出料口。
中藥提取設(shè)備結(jié)構(gòu)與作用:
1、主罐(提取罐)分三層,內(nèi)罐投藥材和溶煤,夾層加溫,外保溫。
2、捕沫器接于主罐主要用來消除煎煮中藥時產(chǎn)生的泡沫并防止藥流蒸汽中的藥渣帶進(jìn)冷凝器內(nèi)。
3、冷凝器主要作用為藥液蒸氣進(jìn)行冷凝,二次回流到主罐內(nèi)作為溶煤。
4、油水分離器主要作用在提油時用經(jīng)冷卻后的回收液進(jìn)行油分離,以獲得需要的芳香油。
中藥提取設(shè)備操作說明介紹:
1、使用前先關(guān)閉排渣門,觀察是否關(guān)好(鎖緊到位,密封不漏)。
2、打開投料門,向罐內(nèi)投料,并可同時進(jìn)水,防止粉塵飛揚(yáng),計量進(jìn)水量(裝填容積一般為70-80%)。
3、進(jìn)料完畢,即可關(guān)閉投料門并觀察是否關(guān)好。
4、在提取升溫之前,應(yīng)按工藝要求,將系統(tǒng)內(nèi)的閥門置于“開”或“關(guān)”的位置。
5、進(jìn)行水提時,可向罐內(nèi)直接通蒸汽加熱,沸騰后可改為向夾套通蒸汽間接加熱保溫。若“醇提”時,則只向夾套間接加熱。
6、在提取過程中,根據(jù)需要可用泵將藥液從下部出口抽出,泵入罐頂部進(jìn)口進(jìn)行強(qiáng)制循環(huán),以使罐內(nèi)溫度平衡,提取效果充分。
7、若需在較高溫度下提取,可讓高溫下蒸汽的二次蒸汽進(jìn)入提取罐上部的冷凝液體,再回流到罐內(nèi),進(jìn)行回流提取,此時冷凝器的冷卻水管路閥門應(yīng)打開。
8、提取工作完畢,即可放出藥液,可用泵抽出,也可采用自然流動的形式。
9、以上工作完成后,打開排渣門,藥渣即可排出,若遇藥渣放不盡時,可關(guān)閉排渣門,向罐內(nèi)加少許水和蒸汽,松動藥渣,再開門放出。
10、藥渣排完后,需對設(shè)備進(jìn)行清洗,主罐可用清洗球或手工進(jìn)行清洗,輔助設(shè)備及管路系統(tǒng)應(yīng)接入自來水清洗,清洗完畢并經(jīng)過必要的安全檢查后,才能進(jìn)行下批藥物的投料提取。
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