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D型系列多級(jí)離心泵

參考價(jià)面議
具體成交價(jià)以合同協(xié)議為準(zhǔn)
  • 公司名稱浙江科科泵業(yè)有限公司
  • 品       牌
  • 型       號(hào)
  • 所  在  地溫州市
  • 廠商性質(zhì)其他
  • 更新時(shí)間2024/3/12 19:13:49
  • 訪問次數(shù)229
產(chǎn)品標(biāo)簽:

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浙江科科泵業(yè)有限公司坐落在素有“泵閥之鄉(xiāng)”美稱的溫州永嘉縣甌北鎮(zhèn)，是一家集開發(fā)、生產(chǎn)、銷售、服務(wù)于一體的多元化企業(yè)。公司擁有完善的生產(chǎn)、制造、檢測(cè)設(shè)備，技術(shù)人員以及科學(xué)的管理，并提供定制優(yōu)良的流體輸送方案、個(gè)性化方案。浙江科科泵業(yè)主導(dǎo)生產(chǎn)銷售：QBK第三代氣動(dòng)隔膜泵、DBY擺線式電動(dòng)隔膜泵、多級(jí)離心泵、管道離心泵、管道化工泵，IH化工泵，IHF襯氟化工泵，臥式離心泵、G型螺桿泵、I-1B濃漿泵、GW管道排污泵、QW潛水排污泵、自動(dòng)攪勻排污泵、YW液下排污泵、不銹鋼液下泵、ZW自吸式排污泵、ZX清水自吸式泵，CYZ自吸式防爆油泵、CQ磁力泵、管道油泵、手電兩用加油泵、手搖加油泵、污水泵、泥漿泵、水環(huán)真空泵、旋片式真空泵、深井潛水泵等幾十種產(chǎn)品。產(chǎn)品廣泛的運(yùn)用在化工、環(huán)保、油田、制藥、食品、冶金、造紙、電力、印染，噴涂等領(lǐng)域。并且，浙江科科泵業(yè)提供一體化式的服務(wù)：前期咨詢包括：專業(yè)技術(shù)人員及銷售人員解答各項(xiàng)技術(shù)問題，幫助您選擇經(jīng)濟(jì)合理可靠的泵型；針對(duì)具體的貨品提供生產(chǎn)周期、包裝方案、物流運(yùn)輸以及報(bào)價(jià)等詳細(xì)信息；售后包括：詳細(xì)指導(dǎo)產(chǎn)品安裝、使用、維護(hù)、排除故障等服務(wù)。歡迎廣大新老客戶光臨指導(dǎo)，洽談業(yè)務(wù)，我們將不斷的努力，為您提供質(zhì)的產(chǎn)品和服務(wù)。 公司承諾： 所供水泵為全新設(shè)備，不存在漏水、無遺漏配件等問題，必須為出廠合格產(chǎn)品! 科科希望對(duì)本著“產(chǎn)品質(zhì)量讓您滿意，*技術(shù)讓您滿意，售后服務(wù)讓您滿意”三個(gè)“讓您滿意”原則，不斷地為您提供、*的產(chǎn)品，以及*的技術(shù)和完善的售后服務(wù)，做到“讓您滿意”，也鞭策著科科成為泵業(yè)市場(chǎng)最需要的、客戶的優(yōu)秀企業(yè)。
多級(jí)泵
D型系列多級(jí)離心泵概述D型系列多級(jí)離心泵系單吸多級(jí)分段式離心泵，供輸送請(qǐng)水及物理化學(xué)性質(zhì)類似于水的液體之用
D型系列多級(jí)離心泵 產(chǎn)品信息

D型系列多級(jí)離心泵概述

      D型系列多級(jí)離心泵系單吸多級(jí)分段式離心泵，供輸送請(qǐng)水及物理化學(xué)性質(zhì)類似于水的 液體之用。本泵揚(yáng)程為H23至153.6米，流量為12.6--39.6m3/h。液體的高 溫度不得超過80℃.

D型系列多級(jí)離心泵適用范圍

      適用于工業(yè)和城市給排水、高層建筑增壓供水，園林噴灌、消防增壓、遠(yuǎn)距離送水、采暖、浴室等冷暖水循環(huán)增壓及設(shè)備配套等，尤其適用于小型鍋爐給水

D型系列多級(jí)離心泵技術(shù)參數(shù)

流量：6.3-300m3/h；

揚(yáng)程：13-650m；

功率：2.2-400KW；

轉(zhuǎn)速：1450-2950r/min；

口徑：φ50-φ200；

溫度范圍：≤105℃；

工作壓力：≤3.0Mpa。

D型系列多級(jí)離心泵型號(hào)意義

 


D型系列多級(jí)離心泵產(chǎn)品結(jié)構(gòu)說明

      D型系列多級(jí)離心泵為多級(jí)分段式，其吸入口位于進(jìn)水段上，成水平方向，吐出口在水段上垂直向上，其揚(yáng)程可根據(jù)使用需要而增減水泵級(jí)數(shù)。水泵裝配良好與否，對(duì)性能影響關(guān)系很大，尤其是各個(gè)葉輪的口出與導(dǎo)翼的進(jìn)出中心，其中稍有偏差即將使水泵的流量減少，揚(yáng)程降低效率差，故在檢修裝配時(shí)務(wù)必注意。

      D型系列多級(jí)離心泵主要零件有:進(jìn)水段、中段、出水段、葉輪、導(dǎo)翼擋板、出水段導(dǎo)翼、軸、密封環(huán)、平衡環(huán)、軸套、尾蓋及軸承體。進(jìn)水段、中段、導(dǎo)葉擋板、出水段導(dǎo)翼、出水段及尾蓋均為鑄鐵制成，共同形成泵的工作室。葉輪為優(yōu)質(zhì)鑄鐵制成，內(nèi)有葉片，液體沿軸向單側(cè)進(jìn)入，由于葉輪前后受壓不等，必然存在軸向力，此軸向力由平衡盤來承擔(dān)，葉輪制造時(shí)經(jīng)靜平衡試驗(yàn)。軸為優(yōu)質(zhì)炭素鋼制成，中間裝有葉輪，用鍵、軸套及軸套螺母固定在軸上。軸的一端裝聯(lián)軸器部件，與電機(jī)直接連接。密封環(huán)為鑄鐵制成，防止水泵高壓水漏回進(jìn)水部分，分別固定在進(jìn)水段與中段之上，為易損件，磨損后可用備件更換。平衡環(huán)為鑄鐵制成，固定在出水段上，它與平衡共同組成平衡裝置。平衡盤為耐磨鑄鐵制成，裝在軸上，位于出水段與尾蓋之間，平衡軸向力。軸套為鑄鐵制成，位于填料室處，作固定葉輪和保護(hù)泵軸入用，為易損件，磨損后可用備件更換。軸承是單列向心球軸承，采用鈣基潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑。填料起密封作用，防止空氣進(jìn)入和大量液體漏出，填料密封由進(jìn)水段和尾蓋上的填料室，填料壓蓋，填料環(huán)及填料等組成，少量高壓水流入填料室中起水封作用。填料的松緊程度必須適當(dāng)，不可太緊亦不可太松，以液體能一滴一滴的滲出為準(zhǔn)。如果填料太緊，軸套容易發(fā)熱，同時(shí)耗費(fèi)功率。填料太松，由于液體流失要降低水泵的效率。

D型系列多級(jí)離心泵產(chǎn)品特點(diǎn)

1、水力模型，效率高，性能范圍廣。

2、泵運(yùn)行平穩(wěn)，噪音低。

3、軸封采用軟填料密封或機(jī)械密封，密封安全可靠、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維修方便快捷。

4、軸為全封結(jié)構(gòu)，確保了不與介質(zhì)接觸，不銹蝕，使用壽命長(zhǎng)。

性能參數(shù)

型號(hào)
流量
m 3 /h
揚(yáng)程
m
轉(zhuǎn)速
r/min
功率(kw)
效率%
允許汽蝕余量m
軸功率
電機(jī)功率
50D8×2
18
19
2950
1.5
2.2
62
2.3
50D8×3
18
28.5
2950
2.25
3
62
2.3
50D8×4
18
38
2950
3
4
62
2.3
50D8×5
18
47.5
2950
3 .75
5.5
62
2.3
50D8×6
18
57
2950
4.5
5.5
62
2.3
50D8×7
18
66.5
2950
5.25
7.5
62
2.3
50D8×8
18
76
2950
6
7.5
62
2.3
50D8×9
18
85.5
2950
6.75
7.5
62
2.3
50D8×10
18
95
2950
7.5
11
62
2.3
50D8×11
18
104.5
2950
8.25
11
62
2.3
50D8×12
18
114
2950
9
11
62
2.3
80D12×2
32.4
22.7
2950
2.68
3
75
2.8
80D12×3
32.4
34.05
2950
4.02
5.5
75
2.8
80D12×4
32.4
45.4
2950
5.36
7.5
75
2.8
80D12×5
32.4
56.75
2950
6.7
7.5
75
2.8
80D12×6
32.4
68.1
2950
8.04
11
75
2.8
80D12×7
32.4
79.45
2950
9.38
11
75
2.8
80D12×8
32.4
90.8
2950
10.72
15
75
2.8
80D12×9
32.4
102.15
2950
11.06
15
75
2.8
80D12×10
32.4
113.5
2950
13.4
15
75
2.8
80D12×11
32.4
124.85
2950
14.74
18.5
75
2.8
80D12×12
32.4
136.2
2950
16.08
18.5
75
2.8
100D16×2
54
35.2
2950
7.2
11
71.5
3.3
100D16×3
54
52.8
2950
10.8
15
71.5
3.3
100D16×4
54
70.4
2950
14.4
18.5
71.5
3.3
100D16×5
54
88
2950
18
22
71.5
3.3
100D16×6
54
105.6
2950
21.6
30
71.5
3.3
100D16×7
54
123.2
2950
25.2
30
71.5
3.3
100D16×8
54
140.8
2950
28.8
37
71.5
3.3
100D16×9
54
158.4
2950
32.4
37
71.5
3.3
100D16×10
54
176
2950
36
45
71.5
3.3
100D16×11
54
198.6
2950
39.6
55
71.5
3.3
100D16×12
54
211.2
2950
43.2
55
71.5
3.3
125D15×2
108
40
2950
15.6
18.5
76
4
125D15×3
108
60
2950
23.4
30
76
4
125D15×4
108
80
2950
31.2
37
76
4
125D15×5
108
100
2950
39
45
76
4
125D15×6
108
120
2950
46.8
55
76
4
125D15×7
108
140
2950
54.6
75
76
4
125D15×8
108
160
2950
62.4
75
76
4
125D15×9
108
180
2950
70.3
90
76
4
125D15×10
108
200
2950
78
90
76
4

泵型號(hào) 轉(zhuǎn)速
（r/min） 		流量 揚(yáng)程
（m） 		效率
(%) 		功率（KW） 必需
汽蝕余量
（m）
m3/h L/S 軸功率 電機(jī)功率
D
DG 6-25×3 		2950 3.75 1.04 76.5 33 2.37 5.5 2.0
6.3 1.75 75 45 2.86 2.0
7.5 2.08 73.5 47 3.19 2.5
D
DG 6-25×4 		2950 3.75 1.04 102 33 3.16 7.5 2.0
6.3 1.75 100 45 3.81 2.0
7.5 2.08 98 47 4.26 2.5
D
DG 6-25×5 		2950 3.75 1.04 127.5 33 3.95 7.5 2.0
6.3 1.75 125 45 4.77 2.0
7.5 2.08 122.5 47 5.32 2.5
D
DG 6-25×6 		2950 3.75 1.04 153 33 4.73 11 2.0
6.3 1.75 150 45 5.72 2.0
7.5 2.08 147 47 6.39 2.5
D
DG 6-25×7 		2950 3.75 1.04 178.5 33 5.52 11 2.0
6.3 1.75 175 45 6.67 2.0
7.5 2.08 171.5 47 7.45 2.5
D
DG 6-25×8 		2950 3.75 1.04 204 33 6.31 15 2.0
6.3 1.75 200 45 7.63 2.0
7.5 2.08 196 47 8.58 2.5
D
DG 6-25×9 		2950 3.75 1.04 229.5 33 7.10 15 2.0
6.3 1.75 225 45 8.52 2.0
7.5 2.08 220.5 47 9058 2.5
D
DG 6-25×10 		2950 3.75 1.04 255 33 7.89 18.5 2.0
6.3 1.75 250 45 9.53 2.0
7.5 2.08 245 47 10.63 2.5
D
DG 6-25×11 		2950 3.75 1.04 280.5 33 8.68 18.5 2.0
6.3 1.75 275 45 10.5 2.0
7.5 2.08 269.5 47 11.71 2.5
D
DG 6-25×12 		2950 3.75 1.04 306 33 9.47 18.5 2.0
6.3 1.75 300 45 11.44 2.0
7.5 2.08 294 47 12.78 2.5
D
DG 12-25×3 		2950 7.5 2.08 84.6 44 3.93 7.5 2.0
12.5 3.47 75 54 4.73 2.0
15.0 4.17 69 53 5.37 2.5
D
DG 12-25×4 		2950 7.5 2.08 112.8 44 5.24 11 2.0
12.5 3.47 100 54 6.30 2.0
15.0 4.17 92 53 7.09 2.5
D
DG 12-25×5 		2950 7.5 2.08 141 44 6.55 11 2.0
12.5 3.47 125 54 7.88 2.0
15.0 4.17 115 53 8.86 2.5
D
DG 12-25×6 		2950 7.5 2.08 169.2 44 7.85 15 2.0
12.5 3.47 150 54 9.46 2.0
15.0 4.17 138 53 10.64 2.5
D
DG 12-25×7 		2950 7.5 2.08 197.4 44 9.16 15 2.0
12.5 3.47 175 54 11.0 2.0
15.0 4.17 161 53 12.41 2.5
D
DG 12-25×8 		2950 7.5 2.08 225.6 44 10.47 18.5 2.0
12.5 3.47 200 54 12.51 2.0
15.0 4.17 184 53 14.18 2.5
D
DG 12-25×9 		2950 7.5 2.08 253.8 44 11.78 18.5 2.0
12.5 3.47 225 54 14.18 2.0
15.0 4.17 207 53 15.95 2.5
D
DG 12-25×10 		2950 7.5 2.08 282 44 13.09 22 2.0
12.5 3.47 250 54 15.76 2.0
15.0 4.17 230 53 17.73 2.5
D
DG 12-25×11 		2950 7.5 2.08 310.2 44 14.4 22 2.0
12.5 3.47 275 54 17.34 2.0
15.0 4.17 253 53 19.5 2.5
D
DG 12-25×12 		2950 7.5 2.08 338.4 44 15.7 30 2.0
12.5 3.47 300 54 18.9 2.0
15.0 4.17 276 53 27.3 2.5
D
DG 25-30×3 		2950 15 4.17 102 50 8.33 15 2.2
25 6.94 90 62 9.88 2.2
30 8.33 82.6 63 10.7 2.6
D
DG 25-30×4 		2950 15 4.17 136 50 11.11 18.5 2.2
25 6.94 120 62 13.1 2.2
30 8.33 110 63 14.26 2.6
D
DG 25-30×5 		2950 15 4.17 170 50 13.89 22 2.2
25 6.94 150 62 16.47 2.2
30 8.33 137.5 63 17.83 2.6
D
DG 25-30×6 		2950 15 4.17 204 50 16.67 30 2.2
25 6.94 180 62 19.77 2.2
30 8.33 165 63 21.4 2.6
D
DG 25-30×7 		2950 15 4.17 238 50 19.44 30 2.2
25 6.94 210 62 23.1 2.2
30 8.33 192.5 63 24.90 2.6
D
DG 25-30×8 		2950 15 4.17 272 50 22.22 37 2.2
25 6.94 240 62 26.4 2.2
30 8.33 220 63 28.53 2.6
D
DG 25-30×9 		2950 15 4.17 306 50 25.0 37 2.2
25 6.94 270 62 29.65 2.2
30 8.33 247.5 63 32.1 2.6
D
DG 25-30×10 		2950 15 4.17 340 50 27.8 45 2.2
25 6.94 300 62 32.9 2.2
30 8.33 275 63 35.7 2.6
D
DG 46-30×3 		2950 30 8.33 102 64 13.02 22 2.4
46 12.5 90 70 16.11 3.0
55 15.3 81 68 17.84 4.6
D
DG 46-30×4 		2950 30 8.33 136 64 17.36 30 2.4
46 12.8 120 70 21.48 3.0
55 15.3 108 68 23.79 4.6
D
DG 46-30×5 		2950 30 8.33 170 64 21.7 37 2.4
46 12.8 150 70 26.85 3.0
55 15.3 135 68 29.74 4.6
D
DG 46-30×6 		2950 30 8.33 204 64 26.04 37 2.4
46 12.8 180 70 32.21 3.0
55 15.3 162 68 35.68 4.6
D
DG 46-30×7 		2950 30 8.33 238 64 30.38 45 2.4
46 12.8 210 70 37.58 3.0
55 15.3 189 68 41.63 4.6
D
DG 46-30×8 		2950 30 8.33 274 64 34.72 55 2.4
46 12.8 240 70 42.95 3.0
55 15.3 216 68 47.58 4.6
D
DG 46-30×9 		2950 30 8.33 306 64 39.06 55 2.4
46 12.8 270 70 48.32 3.0
55 15.3 243 68 53.53 4.6
D
DG 46-30×10 		2950 30 8.33 340 64 43.4 75 2.4
46 12.8 300 70 53.69 3.0
55 15.3 270 344 59.47 4.6
D
DG 46-50×3 		2950 30 8.33 166.5 54 25.19 37 2.5
46 12.8 150 63 29.83 2.8
55 15.3 138 64 32.3 3.2
D
DG 46-50×4 		2950 30 8.33 222 54 33.59 45 2.5
46 12.8 200 63 39.77 2.8
55 15.3 184 64 43.06 3.2
D
DG 46-50×5 		2950 30 8.33 277.5 54 41.98 55 2.5
46 12.8 250 63 49.71 2.8
55 15.3 230 64 53.83 3.2
D
DG 46-50×6 		2950 30 8.33 333 54 50.38 75 2.5
46 12.8 300 63 59.65 2.8
55 15.3 276 64 64.59 3.2
D
DG 46-50×7 		2950 30 8.33 388.5 54 58.78 75 2.5
46 12.8 250 63 69.6 2.8
55 15.3 322 64 72.36 90 3.2
D
DG 46-50×8 		2950 30 8.33 440 54 67.18 90 2.5
46 12.8 400 63 79.54 2.8
55 15.3 368 64 86.12 3.2
D
DG 46-50×9 		2950 30 8.33 499.5 54 75.57 110 2.5
46 12.8 450 63 89.48 2.8
55 15.3 414 64 96.89 3.2
D
DG 46-50×10 		2950 30 8.33 555 54 83.97 110 2.5
46 12.8 500 63 99.42 2.8
55 15.3 460 64 107.66 3.2
D
DG 46-50×11 		2950 30 8.33 610.5 54 92.37 132 2.5
46 12.8 550 63 109.36 2.8
55 15.3 506 64 118.42 3.2
D
DG 46-50×12 		2950 30 8.33 666 54 100.8 132 2.5
46 12.8 600 63 119.8 2.8
55 15.3 552 64 129.2 3.2
D
DG 85-45×2 		2950 55 15.3 102 63 24.25 37 3.2
85 23.6 90 72 28.94 4.2
100 27.8 78 70 30.35 5.2
D
DG 85-45×3 		2950 55 15.3 153 63 36.38 55 3.2
85 23.6 135 72 43.3 4.2
100 27.8 117 70 45.52 5.2
D
DG 85-45×4 		2950 55 15.3 204 63 48.5 75 3.2
85 23.6 180 72 57.87 4.2
100 27.8 156 70 60.7 5.2
D
DG 85-45×5 		2950 55 15.3 255 63 60.63 90 3.2
85 23.6 225 72 72.34 4.2
100 27.8 195 70 75.86 5.2
D
DG 85-45×6 		2950 55 15.3 306 63 72.75 110 3.2
85 23.6 270 72 86.81 4.2
100 27.8 234 70 91.04 5.2
D
DG 85-45×7 		2950 55 15.3 357 63 84.88 132 3.2
85 23.6 315 72 101.3 4.2
100 27.8 273 70 106.2 5.2
D
DG 85-45×8 		2950 55 15.3 408 63 97.0 132 3.2
85 23.6 360 72 115.7 4.2
100 27.8 312 70 121.4 5.2
D
DG 85-45×9 		2950 55 15.3 459 63 109.1 160 3.2
85 23.6 405 72 130.2 4.2
100 27.8 351 70 136.6 5.2
D
DG 155-30×2 		1480 100 27.8 65 64 27.66 55 3.2
155 43 60 75 33.77 3.9
185 51.4 55 75 36.95 4.8
D
DG 155-30×3 		1480 100 27.8 97.5 64 41.2 75 3.2
155 43 90 75 50.65 3.9
185 51.4 82.5 75 55.4 4.8
D
DG 155-30×4 		1480 100 27.8 130 64 55.32 90 3.2
155 43 120 75 67.54 3.9
185 51.4 110 75 73.9 4.8
D
DG 155-30×5 		1480 100 27.8 162.5 64 69.15 110 3.2
155 43 150 75 84.42 3.9
185 51.4 137.5 75 92.37 4.8
D
DG 155-30×6 		1480 100 27.8 195 64 82.98 132 3.2
155 43 180 75 101.3 3.9
185 51.4 165 75 110.8 4.8
D
DG 155-30×7 		1480 100 27.8 227.5 64 96.81 160 3.2
155 43 210 75 118.2 3.9
185 51.4 192.5 75 29.3 4.8
D
DG 155-30×8 		1480 100 27.8 260 64 110.6 , ,


180 		3.2
155 43, 240 75 135.1 3.9
185 51.4 220 75 147.8 4.8
D
DG 155-30×9 		1480 100 27.8 292.5 64 124.5 180 3.2
155 43 270 75 152 3.9
185 51.4 247.5 75 166.3 4.8
D
DG 155-30×10 		1480 100 27.8 325 64 138.3 225 3.2
155 43 300 75 168.8 3.9
185 51.4 725 75 184.7 4.8
D
DG 155-67×3 		2950 100 27.8 228 64 97.0 132 3.2
155 43 200 74 114.7 5.0
185 51.4 177 72 123.9 6.6
D
DG 155-67×4 		2950 100 27.8 304 64 129.4 185 3.2
155 43 268 74 152.9 5.0
185 51.4 236 72 165.1 6.6
D
DG 155-67×5 		2950 100 27.8 380 64 161.7 220 3.2
155 43 335 74 191.1 5.0
185 51.4 295 72 206.4 6.6
D
DG 155-67×6 		2950 100 27.8 456 64 194 275 3.2
155 43 402 74 229.3 5.0
185 51.4 354 72 247.7 6.6
D
DG 155-67×7 		2950 100 27.8 532 64 226.4 350 3.2
155 43 469 74 267.5 5.0
185 51.4 413 72 289 6.6
D
DG 155-67×8 		2950 100 27.8 608 64 258.7 350 3.2
155 43 536 74 305.7 5.0
185 51.4 472 72 330.3 6.6
D
DG 155-67×9 		2950 100 27.8 684 64 291.1 440 3.2
155 43 603 74 344 5.0
185 51.4 531 72 371.9 6.6
D
DG 280-43×2 		1480 185 51.4 94 69 68.6 110 3.0
280 77.8 86 77 85.17 4.7
335 93.1 76 75 92.4 6.0
D
DG 280-43×3 		1480 185 51.4 141 69 103 150 3.0
280 77.8 129 77 127.7 4.7
335 93.1 114 75 138.7 6.0
D
DG 280-43×4 		1480 185 51.4 188 69 137.3 230 3.0
280 77.8 172 77 170.3 4.7
335 93.1 152 75 184.9 6.0
D
DG 280-43×5 		1480 185 51.4 235 69 171.6 300 3.0
280 77.8 215 77 212.9 4.7
335 93.1 190 75 231.1 6.0
D
DG 280-43×6 		1480 185 51.4 282 69 205.9 300 3.0
280 77.8 258 77 255.5 4.7
335 93.1 228 75 277.3 6.0
D
DG 280-43×7 		1480 185 51.4 329 69 240.2 350 3.0
280 77.8 304 77 298.1 4.7
335 93.1 226 75 323.6 6.0
D
DG 280-43×8 		1480 185 51.4 376 69 274.5 410 3.0
280 77.8 344 77 304.7 4.7
335 93.1 304 75 369.8 6.0
D
DG 280-43×9 		1480 185 51.4 423 69 308.9 430 3.0
280 77.8 387 77 383.2 4.7
335 93.1 3742 75 416 6.0
D
DG 280-65×6 		1480 185 51.4 408 61 337 500 2.8
280 77.8 390 73 407.4 3.7
335 93.1 372 75 452.5 5.0
D
DG 280-65×7 		1480 185 51.4 476 61 393.1 680 2.8
280 77.8 455 73 475.3 3.7
335 93.1 434 75 528 5.0
D
DG 280-65×8 		1480 185 51.4 544 61 449.3 680 2.8
280 77.8 520 73 543.2 3.7
335 93.1 496 75 603.3 5.0
D
DG 280-65×9 		1480 185 51.4 612 61 505.5 850 2.8
280 77.8 585 73 611.1 3.7
335 93.1 558 75 678.8 5.0
D
DG 280-65×10 		1480 185 51.4 680 61 561.8 850 2.8
280 77.8 650 73 579 3.7
335 93.1 620 75 754.2 5.0
D
DG 450-60×3 		1480 335 93.1 195 72 247.1 360 3.8
450 125 180 76 289.2 4.9
500 139 171 78 298.5 6.0
D
DG 450-60×4 		1480 335 93.1 260 72 329.4 500 3.8
450 125 240 76 372.3 4.9
500 139 228 78 398 6.0
D
DG 450-60×5 		1480 335 93.1 320 72 411.8 680 3.8
450 125 300 76 465.4 4.9
500 139 285 78 497.5 6.0
D
DG 450-60×6 		1480 335 93.1 390 72 494.2 680 3.8
450 125 360 76 558.5 4.9
500 139 242 78 597 6.0
D
DG 450-60×7 		1480 335 93.1 455 72 576.5 850 3.8
450 125 420 76 651.5 4.9
500 139 399 78 696.5 6.0
D
DG 450-60×8 		1480 335 93.1 520 72 658.9 850 3.8
450 125 480 76 744.6 4.9
500 139 456 78 796 6.0
D
DG 450-60×9 		1480 335 93.1 585 72 741.2 1050 3.8
450 125 540 76 837.7 4.9
500 139 513 78 823.6 6.0
D
DG 450-60×10 		1480 335 93.1 650 72 930.8 1050 3.8
450 125 600 76 995.1 4.9
500 139 570 78   6.0



D型系列多級(jí)離心泵故障與排除

故 障

原 因

解決方法

1.水泵不吸水.壓力表及真空表的指針劇烈跳動(dòng)..

注入水泵的水不夠.不管與儀表漏氣.

再往水泵內(nèi)注水.擰緊堵塞漏氣處。

2，水泵不吸水.真空表表示高度真空。

底閥沒有打開或已經(jīng)堵基。吸水管阻力太大。吸水高度太高.

校正或更改底閥情況.或更改吸入管。降低吸水高度。

3，壓力表有壓力.然水泵仍不出水.

出水管阻力太大.旋轉(zhuǎn)方向不對(duì)，葉輪堵塞.水泵轉(zhuǎn)數(shù)不夠

檢査或縮短水管及檢査電機(jī)。取下水管接頭清洗葉輪。增加水泵軸轉(zhuǎn)數(shù).

4，流置低于設(shè)計(jì)要求.

水泵堵塞.密封環(huán)磨損過多.轉(zhuǎn)數(shù)不足。

清洗水泵及管子.更換密封環(huán).增加水泵軸的轉(zhuǎn)數(shù)

5，水泵消耗的功率過大。

填料壓蓋太緊.墳料函發(fā)熱葉輪磨損.水泵供水置增加..

放松填料壓蓋。更換葉輪.增加出水管阻力來降低流靈。

6，水泵內(nèi)部聲音反 常、水泵不上水。

流量太大.吸水管內(nèi)阻力過大。在吸水處有空氣;參入。所吸送液體溫度過離。

增加出水管內(nèi)阻力以減少流靈。檢査泵吸水管。檢査底閥.減少吸水高度.堵塞漏氣處.降低吸水高度。

7，水泵震動(dòng)

泵軸與機(jī)電不在同一中心線上.或泵軸歪料.

把水泵和電機(jī)的軸中心對(duì)準(zhǔn)，

8，軸承過熱。

沒有油。水泵與電機(jī)軸不在同一中心線上。

加油。把軸中心線對(duì)準(zhǔn)，檢査或清洗軸承體。

D型系列多級(jí)離心泵裝卸、起動(dòng)、運(yùn)轉(zhuǎn)和停止

(一) 接配順序：

1) 將密封環(huán)分別緊裝在進(jìn)水段及導(dǎo)葉擋板上。

2) 把導(dǎo)翼套裝在中段上，然后將導(dǎo)翼擋板裝在所有的中段上去。

3) 將裝好的軸套甲和疑的軸，穿過迸水段，并推入葉輪，在中段上鋪上一層紙墊，裝上中段，再推入第二個(gè)葉輪，重復(fù)以上步驟，將所有的葉輪及中段裝完。

4) 將平衡環(huán)、平衡套及出水段導(dǎo)翼分別裝出水段上。

5) 將出水段裝在中段上，然后用拉緊螺栓將進(jìn)水段、中段和出水段緊固在一起。

6) 裝上平衝盤及軸套乙（50DB泵無此件）。

7) 將紙墊裝到尾蓋上，將尾蓋裝到出水段上，并將填料及填料環(huán)，填料壓蓋順次裝入進(jìn)水段和尾蓋的填料室。

8) 將軸承體分別裝到進(jìn)水段和尾蓋以上，并用螺栓緊固。

9) 裝入軸承定位套，滾珠軸承，并以螺母固。

10) 在軸承體內(nèi)裝入適量黃油，并將紙墊套在軸承蓋上，將軸承蓋裝到承軸體上以螺釘緊固。

11) 裝上聯(lián)軸器部件，放氣考克及所有的四方螺塞。

拆卸按上不相反步驟進(jìn)行

(二) 安     裝：

1、安裝前的準(zhǔn)備工作。

1) 檢查水泵和電機(jī)。

2) 準(zhǔn)備工具及起重機(jī)械。

3) 檢査機(jī)器的基礎(chǔ)。

2、安裝順序：

1) 整套水泵運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，附帶底座者已裝好電動(dòng)機(jī)，找平底座吋可不必卸下水泵和電機(jī)。

2) 將底座放在地基上，在地腳螺釘附近墊楔形墊鐵，將底座墊高約20〜40毫米，準(zhǔn)備找平后填充水螺漿之用。

3) 用水平儀檢査底座的水平度，找平后扳緊地腳螺母用水泥漿填充底座。

4) 經(jīng)3〜4天水泥干固后，再檢査一下水平度。

5) 將底座的支持平面、水泵腳、電機(jī)腳的平面上的污物洗清除；,，并把水泵和電機(jī)放到底座上。

6) 調(diào)整泵軸水平，找平后適當(dāng)上緊螺母，以防走動(dòng)，待調(diào)節(jié)完畢后再安裝電機(jī)，在不合水平處墊以鐵板,泵和聯(lián)軸器之間留有一定間隙。

7) 把平尺放在聯(lián)軸器上，檢査水泵軸心線與電機(jī)軸心線是否重合，若不重臺(tái)，在電機(jī)或泵的腳下墊以薄片,使兩個(gè)聯(lián)軸器外圓與平尺相平，然后取出墊的幾片薄鐵片，用經(jīng)過刨制的整塊鐵板來代替鐵片，并重新檢査安裝情況。為了檢查安裝的精度，在幾個(gè)相反位置上用塞尺，測(cè)量?jī)陕?lián)軸器平面的間隙，聯(lián)軸器平面一周上大和小間隙差數(shù)不得超過0.3毫米，兩端中心線上下或左右的差數(shù)不得超過0.1毫米。

(三) 起動(dòng)和停止：

1) 將軸上及其它涂油件上所涕的油涂?jī)簟?

2) 用汽油清洗軸承和油室，用棉紗擦凈。

3)在軸承體內(nèi)加入鈣基簧油。

4)試驗(yàn)成功.檢査電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確.嚴(yán)防水泵發(fā)轉(zhuǎn)而使螺母松開.然后開動(dòng)電機(jī)。

5)往泵內(nèi)注水或空泵引水。

6)關(guān)閉吐出管上的閥及壓力計(jì)旋塞。

7)上述過程完畢后.啟動(dòng)電機(jī).打開壓力計(jì)旋塞

8)當(dāng)水泵以正常轉(zhuǎn)數(shù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，壓力計(jì)顯示適當(dāng)壓力.然后打開真空表旋基并逐漸打開排水管路上的閘閥 到需要的壓力為止。

9)當(dāng)停止水泵吋.要慢慢地關(guān)閉排水管路上的閘閥.關(guān)閉真空表旋塞.并停止電機(jī).然后關(guān)閉壓力表旋塞。

10)長(zhǎng)期停止使用水泵時(shí).水泵應(yīng)拆卸開.將泵零件的水擦開.并在滑動(dòng)面上涂以防銹油妥善保存。

(四）運(yùn)轉(zhuǎn)

1) 注意水泵軸承溫度.不得超過外界溫度351其極限溫度不很大于751^ 

2) 墳料室內(nèi)正常漏水程度.為每分鐘不大于15毫升.應(yīng)隨時(shí)調(diào)整填料壓蓋壓緊程度。

3) 定期檢査朕軸器，注意電機(jī)軸承溫升。

4)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中.如發(fā)生矂音或異常的聲音吋.應(yīng)立即停車檢査其原因.

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